[发明专利]一种避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉及其工作方法

权利要求书

1.一种避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉，包括一个大功率鼓风机，一段独立导流管，带有上下导流管的导流板，只带有下导流管的导流板，耐高温密封圈，导流板中心开孔，导流管沿中心开孔与导流板固定连接，其特征在于：独立导流管(4)位于炉台上第一卷冷轧钢卷的芯部，并环套住炉台上预留的鼓风机风孔，其上部通过耐高温密封圈(8)与带有上下导流管的导流板(5)的下导流管(9)连接，依次将每个带有上下导流管的导流板(5)的上、下导流管通过耐高温温密封圈(8)连接，最上端的导流板(6)只带有下导流管(9)，且位于最上边两个钢卷之间；导流板(6)中心孔的上部由密封盖(11)封住；导流板的上半层内有多条以导流板圆心为中心的辐射状空气导流通道(12)，导流通道(12)一端通向由导流管组成的通道，另一端直接对应钢卷下部，导流板上、下两面对应每条导流通道(12)的位置均设置支撑肋，上支撑肋(13)设有气体通道与导流通道(12)连通；导流板还设有内外圈加强支撑肋，外圈加强支撑肋外侧边缘位于上支撑肋外端向内10-20mm处，内圈加强支撑肋内侧边缘位于上支撑肋内端向外10-20mm处。

2.根据权利要求1所述的避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉，其特征在于：所述的上导流管(10)与独立导流管(4)的内、外径以及高度完全一致，下导流管(9)的外径比独立导流管(4)的内径小2-5mm，高度小50-100mm。

3.根据权利要求1所述的避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉，其特征在于：所述的独立导流管(4)的长度比所能生产的冷轧钢带带宽的最小值小50-100mm。

4.根据权利要求1所述的避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉，其特征在于：上支撑肋(13)的气体通道两端设置束约调节孔(15)。

5.根据权利要求1所述的避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉，其特征在于：所述的耐高温密封圈(8)固定在下导流管距离端部20-50mm的位置。

6.根据权利要求1所述的避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉，其特征在于：导流板的上半层内有30-36条以导流板圆心为中心的辐射状空气导流通道(12)。

7.权利要求1至6中任一项所述的避免冷轧带钢粘结的高效率退火炉的工作方法，其特征在于工作步骤如下：

A、将独立导流管(4)环套住炉台上预留的鼓风机出风口；

B、将一卷钢卷堆垛到炉台上，使独立导流管位于第一卷钢卷芯部；

C、将带有上下导流管的第一块导流板(5)安放在第一卷钢卷上，并且使下导流管(9)插入独立导流管(4)内并由耐高温的密封圈8密封，使第一块导流板(5)与钢卷紧密贴合；

D、将第二卷钢卷堆垛到第一块导流板(5)上，再将带有上下导流管的第二块导流板(5)安放在钢卷上，并且使下导流管(9)插入第一块导流板(5)的上导流管(10)内，使第二块导流板(5)与第二卷钢卷紧密贴合；

E、重复步骤(D)直至剩余安装炉内最后一卷钢卷前；

F、将只带有下导流管(9)的导流板(6)安放在倒数第二卷钢卷上，并且使下导流管(9)插入前一块导流板的上导流管(10)内，并依靠重力作用与倒数第二卷钢卷紧密贴合；

G、将最后一卷钢卷堆垛到只带有下导流管的导流板(6)上；

H、与常规方式相同安装内罩、外罩，开始进行热处理。