[发明专利]一种主要用固体工业废渣生产硫铝酸盐水泥熟料的方法

权利要求书

1.一种主要用固体工业废渣生产硫铝酸盐水泥熟料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)先分别将脱硫石膏、电石渣进行烘干，直到脱硫石膏和电石渣的水分均小于2wt％，再依据以下配比进行混合：

脱硫石膏        20-25重量份，

粉煤灰          30-35重量份，

电石渣          20-25重量份，

劣质煤           5-10重量份，

铝矾土          10-15重量份，

其中，粉煤灰、劣质煤和铝矾土的水分小于2wt％；

2)将步骤1得到的混合物进行粉磨，在粉磨的过程中加入外加剂，该外加剂占步骤1得到的混合物的总量的0.02-0.05wt％，直到用0.08mm方孔筛测得的筛余不大于15％；

3)将步骤2得到的产物进行搅拌均化，均化系数达到4以上；

4)将步骤3得到的均化产物进行烧成。

其中，步骤2中的外加剂由15-25wt％高锰酸钾、5-15wt％氯酸钾、3-8wt％二氧化锰和60-70wt％硫酸钡组成，且高锰酸钾、氯酸钾、二氧化锰和硫酸钡这四种组分的重量百分含量总和为100wt％。

2.如权利要求1所述的用固体工业废渣生产硫铝酸盐水泥熟料的方法，其特征在于，步骤4的烧成过程为：烧成温度为1200-1400℃，在高温带停留20分钟；出窑后20分钟内冷却至比环境温度高60℃的温度。

3.如权利要求2所述的用固体工业废渣生产硫铝酸盐水泥熟料的方法，其特征在于，烧成温度为1350℃。

4.如权利要求1-3任一项所述的用固体工业废渣生产硫铝酸盐水泥熟料的方法，其特征在于，步骤2中的外加剂占步骤1得到的混合物的总量的0.03wt％。

5.如权利要求1-4任一项所述的用固体工业废渣生产硫铝酸盐水泥熟料的方法，其特征在于，步骤2中的外加剂由20wt％高锰酸钾、10wt％氯酸钾、5wt％二氧化锰和65wt％硫酸钡组成。