[发明专利]一种用于天然气脱H2S脱硫剂的制备方法无效
申请号: | 201010210756.0 | 申请日: | 2010-06-28 |
公开(公告)号: | CN101862640A | 公开(公告)日: | 2010-10-20 |
发明(设计)人: | 樊辉;何颖;杨自立;奚惠民;孙文成;丁芸;田坤;陈陆建 | 申请(专利权)人: | 克拉玛依金叶化工有限责任公司 |
主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/30;C10L3/10 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 王泽云 |
地址: | 834002 新疆维*** | 国省代码: | 新疆;65 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 天然气 sub 脱硫 制备 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种用于天然气脱H2S脱硫剂的制备方法。
背景技术:
天然气作为一种绿色洁净能源,其开发和利用越来越受到人们的重视,各国对天然气质量都有相应的净化标准。发展天然气工业,必须研究发展天然气脱硫技术,天然气中硫化物以H2S为主,还有少量硫醇、硫醚。硫化氢在湿热条件下对设备、管道等有强烈的腐蚀性,输气管网受H2S腐蚀导致开裂造成的破坏事故时有发生;当作为生产原料气时会使催化剂中毒,影响产品和部分中间产品的质量;被人吸入体内会进入血液与血红蛋白结合而使人中毒,硫化氢燃烧生成SO2,对大气造成污染。为此,我国及国外一些国家对不同环境下的H2S浓度进行了严格限制,要求在应用之前必须经过脱硫处理(天然气经脱硫后H2S含量≤5mg/m3)。目前高硫天然气经过湿法脱硫技术处理。湿法脱硫处理量大,操作连续,适用于天然气处理量大、硫化氢含量高的场合,但是,脱硫精度差,脱硫后天然气中仍含有20~100mgs/m3的硫化氢,天然气达不到国家标准。需要对天然气进行二次脱硫,二次脱硫一般采用干法脱硫,干法包括氧化铁法、氧化锌法、活性炭法、分子筛法等,干法适用于低含硫气体处理,以其工艺简单、操作方便、脱硫精度高、能耗低而被广泛应用。氧化铁因按化学吸收机理脱硫,故在有氧或无氧气氛下均可应用,但空速不能太高,耐水性较低。氧化锌存在能耗高、开车时间长、价格贵等缺点。
活性炭类脱硫剂常用于有氧、高湿度气氛中脱除H2S。传统活性炭脱硫由于吸附和反应速率低,且硫容较低,难达到工业脱硫要求。浸渍Cu活性炭脱硫克服了上述缺点,利用活性炭材料的特殊表面结构,在浸渍剂的协同作用下通过吸附、催化氧化实现H2S的净化。而CN1284538和CN1095963提出用乙二胺浸渍活性炭,但是制备的脱硫剂需要在有状态下使用。但生产过程使用乙二胺这种于人体有害有机化合物,无论从环环境保护或劳动保护来讲都是不利的。
发明内容:
为了解决背景技术中存在的问题。本发明提供一种用于天然气脱H2S脱硫剂的制备方法,由该方法制备的脱硫剂脱H2S硫容大,净化度高,而制备过程要求简单,采用的原料易于环保处理。
本发明所采用的技术方案是:由本发明的方法制备的脱硫剂以颗粒或活性炭为载体,制备方法包括以下步骤:
1)载体活性炭进行酸洗,酸洗液的酸浓度为0.1~5N,酸取自盐酸、硝酸或磷酸中的一种;
2)载体活性炭用水洗涤至中性后干燥;
3)载体活性炭用含卤素离子的水溶液浸润,浸润液的卤素离子浓度为0.01~0.5N,浸润液用量为活性炭饱和吸附量的0.1~3.0倍,浸润时间为2~24小时;
4)干燥载体活性炭除去水分;
5)用含Cu化合物的溶液浸渍或喷洒载体活性炭使含Cu化合物负载于活性炭得到催化剂前体,催化剂前体经老化后,在空气状态下,在100~120℃干燥,时间2~6小时,然后在隋性气体保护下,在300~400℃焙烧下2~4小时即得脱硫剂产品。脱硫剂中金属Cu的含量为2~9Wt%。
上述方案中所述的卤素离子来自碱金属的卤化物;卤素离子为Br-1或I-1;所述的碱金属的卤化物为钾的卤化物;所述的含Cu化合物为取自Cu的卤化物、乙酸盐、硝酸盐、硫酸盐、碱式盐或铜氨中的任何一种;优选含Cu化合物为取自Cu的硫酸盐、碱式盐或铜氨中的任何一种;最好含Cu化合物为硝酸铜或铜氨溶液。
本发明的有益效果是:在上述方案中,步骤1,2,4,5与现有一般的铜/碳脱硫剂制备方法基本相同,本发明的关键在于增加了其中的步骤3,载体活性炭经酸洗后,用含卤素离子的水溶液浸润,使卤素离子吸附于活性炭表面。由于卤素离子能够非常均匀地分布于活性炭表面,并且卤素离子与铜和活性炭表面均具有较好的亲和作用力,这就增加了活性炭表面对铜的锚定作用,从而能减少铜的迁移活动以阻止或延缓金属铜的晶粒增长。与现有技术相比,本发明的优点在于制得的脱硫剂,脱H2S硫容大,净化度高且环保。适合于无氧介质中应用。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于克拉玛依金叶化工有限责任公司,未经克拉玛依金叶化工有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010210756.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法