[发明专利]用于拉伸及反向拉伸的复合模

说明书

技术领域

   本发明涉及一种用于拉伸及反向拉伸的复合模。

背景技术

如图1所示这一类零件为冲压拉伸件15，拉伸外形尺寸精度在9级、同轴度要求精度也在9级，高度尺寸h1、h2在圆周范围内一致性要求较高，且零件表面不得有拉伤划痕等不良痕迹；按传统拉伸工艺需采用三套模具分：⑴一次拉伸⑵一次拉伸整形⑶反拉伸成形三步工序完成，首先是将这类零件先拉伸成U形件，然后再进行反向拉伸，最后靠整形来确定最终尺寸，工序较多，不仅效率较低，且产品在反向拉伸过程中同轴度要求较高时难以保证，且在坯料外径尺寸大、料厚薄的情况下直接反向拉伸时h1和h2不易保证，圆周上高度不一致，产品质量较差，废品率偏高，综合成本较高。

发明内容

  本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种用于拉伸及反向拉伸的复合模，它不仅能提高加工效率，且产品质量好，废品率较低，降低了综合成本。

为达到上述目的，本发明的用于拉伸及反向拉伸的复合模，包括上模板、设于上模板的模柄、打料杆和垫板、下模板，其特征在于在垫板上还固设有筒状的凹模和成形块，成形块位于凹模中，在下模板上还固设有与凹模配合的凸模，在下模板上还滑动地设有三根或三根以上的导柱，导柱上端均与一中空的卸料板连接，卸料板位于凸模的外侧，导柱下端均与一推板连接。

使用时，可将模具与油压机相连，将坯料放在卸料板上开动油压机，在凸模的作用下将坯料压入凹模，在坯料全部拉入凹模后油压机继续下压，使成形块将零件冲压成型，实现反向拉伸，当油压机回程时对推板施加外力（通过油缸等），卸料板将零件顶出；由于将拉伸和反拉伸组合在一道工序内完成，不仅提高了加工效率，且同轴度得到保证，产品质量好，废品率较低，降低了综合成本；再进行一次反向拉伸整形即可获得最终的产品；

作为本发明的进一步改进，在冲床上使用时，在下模板上还固设有支撑杆，支撑杆滑动的穿过推板，并在推板下方的支撑杆上设有定位螺母和限位板，在推板和限位板之间的支撑杆上还套装有复位橡胶套；当冲床回程时，依靠复位橡胶套的作用，推板、卸料板复位将零件顶出，便于卸料；

综上所述，本发明不仅能提高加工效率，且产品质量好，废品率较低，降低了综合成本。

附图说明

图1为目标产品的主视图。

图2为本发明实施例一的主视图。

图3为本发明实施例二的主视图。

具体实施方式

 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图2所示，该用于拉伸及反向拉伸的复合模，包括上模板1、设于上模板1的模柄、打料杆2和垫板3、下模板4，在垫板3上还通过螺钉固设有筒状的凹模5和成形块6，成形块6位于凹模5中，在下模板4上还通过螺钉固设有与凹模5配合的凸模7，在下模板4上还滑动地设有三根导柱8，导柱8上端均与一中空的卸料板9连接，卸料板9位于凸模7的外侧，导柱8下端均与一推板10连接；

使用时，可将模具与油压机相连，将坯料放在卸料板9上开动油压机，在凸模7的作用下将坯料压入凹模5，在坯料全部拉入凹模5后油压机继续下压，使成形块6将零件冲压成型，实现反向拉伸，当油压机回程时对推板10施加外力（通过油缸等），卸料板9将零件顶出；由于将拉伸和反拉伸组合在一道工序内完成，不仅提高了加工效率，且同轴度得到保证，产品质量好，废品率较低，降低了综合成本；再进行一次反向拉伸整形即可获得最终的产品。

实施例二

如图3所示，该实施例的复合模在冲床上使用时，与实施例一的区别仅在于：在下模板4上还固设有支撑杆11，支撑杆11滑动的穿过推板10，并在推板10下方的支撑杆11上设有定位螺母12和限位板13，在推板10和限位板13之间的支撑杆11上还套装有复位橡胶套14；当冲床回程时，依靠复位橡胶套14的作用，推板10、卸料板9复位将零件顶出，便于卸料。