[发明专利]一种韧皮纤维脱胶预处理机及韧皮纤维脱胶预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及韧皮纤维的制取生产工艺，具体是指韧皮纤维脱胶预处理方法及专用设备。

背景技术

自然界中的韧皮纤维存在于植物韧皮层中，被果胶、半纤维素、木质素、脂肪蜡质等胶质所束缚，必须采用生物、化学等手段除去胶质物质，提取纤维。目前已公开的韧皮纤维脱胶工艺，如常见的韧皮长纤维苎麻化学脱胶，通常在脱胶前采用的预处理工艺为酸浸，即将生苎麻扎把装笼，在硫酸浓度为4-6g/L，浴比1∶8-10，温度为60-80C°的溶液中浸泡60-120分钟，再进行碱煮。该方法耗酸量大，对原料作用不均匀，加之后工序的重复高温碱煮，易破坏麻纤维表面性状，使纤维可纺性和手感受到损伤，对环境污染严重。而苎麻生物脱胶虽然大大降低了化工原料使用量，改善了纤维品质，减少了加工能耗和对环境的污染。但现行的生物脱胶工艺通常未经原料预处理，直接进行脱胶菌接种，虽然不同的菌种对温度、PH值等工艺条件要求不同，但一般来说脱胶过程都在15-24小时左右，脱胶周期长，电煤消耗大，酶活率受环境条件要求较高，成活率受到影响脱胶剂成本及设备投资较高，并且由于脱胶不彻底，仍需借助化学精炼，目前尚未被企业广泛接受。对韧皮短纤维如桑皮纤维脱胶工艺而言，无论是生物、化学还是生物化学法联合脱胶，公知的预处理工艺，都是对原料进行长达24-48小时的温水浸泡，生产周期长，效率低、占用空间大，并且人工搬运费用高、劳动强度大，不利规模化生产。

发明内容

本发明要解决的问题就是针对以上缺点和不足，提供一种效率高、效果好、能耗、水耗低、少污染、设备操作简便，为下一步脱胶过程提供良好前期准备的韧皮纤维脱胶预处理方法及预处理机。其技术方案如下：

韧皮纤维脱胶预处理机包括料箱、机缸、密闭机盖，密闭机盖上设有空气阀，密闭机盖上方固定于电动液压升降装置上，密闭机盖下方固定有料箱架，料箱的箱体壁上设有孔眼，在机缸外安装有真空泵，真空泵上安装管道通入机缸内，在机缸外有蒸汽管道通入机缸，在蒸汽管道上安装蒸气阀。

韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下步骤：

1)将韧皮原料放入料箱中，开启电动液压升降装置，升起密闭机盖，机缸内放入原料处理液，将料箱推入料箱架上，启动电动液压升降装置，关闭密闭机盖，料箱中原料浸入原料处理液中，打开蒸气阀，通入蒸气20-30分钟保持温度在30-45C°；

2)关闭蒸气阀和空气阀，开启真空泵抽出机缸内的空气形成负压，维持表上0.9-0.93的真空度50-70秒，打开空气阀，补入空气，形成常压，如此重复三至五次；

3)启动电动液压升降装置开启密闭机盖，料箱随密闭机盖上升至地面，推出料箱送下工序使用，完成原料的预处理工作。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明利用真空泵的反复抽吸，使密闭机缸内的空气吸出和补入，交替形成常压和负压，加之处理液中活性剂的辅助作用，让处理液能迅速渗透到原料间隙中和被固化胶质所覆盖的纤维间，使原料快速软化、澎润、溶涨，为进一步脱胶奠定良好的基础。与现有桑皮纤维预处理工艺相比，处理时间由原来的24-48小时缩短到0.5小时以内，而原料含水率达到相同水平；与传统苎麻脱胶预处理工艺相比，避免了强酸作用不均对纤维造成的损伤，减少了环境污染，处理时间也缩短了二至三倍；对苎麻生物脱胶工艺来说，由于对原料进行了前期预处理，有利于脱胶菌种的快速着床、成活、繁衍生长，使脱胶处理时间减少三分之一以上，减少了煤电和脱胶剂的消耗，进一步降低了生物脱胶的系统成本。

2.本发明所采用的韧皮纤维脱胶预处理机结构简单、操作简便、机械化程度高，适用性强，可用于各种长短韧皮纤维的预处理工艺，为下一步脱胶过程提供良好的前期准备，使整个脱胶生产达到高效、低耗、产品品质优良的目的。

附图说明

图1，是本发明韧皮纤维脱胶预处理机结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本发明韧皮纤维脱胶预处理机包括料箱1、机缸5、密闭机盖3，密闭机盖3上设有空气阀9，密闭机盖3上方固定于电动液压升降装置7上，密闭机盖3下方固定有料箱架4，料箱1的箱体壁上设有孔眼10，料箱上部可开启供放入取出原料；机缸5底部设有排水管，在机缸5外安装有真空泵6，真空泵6上安装管道通入机缸5内，在机缸5外有蒸汽管道通入机缸5，在蒸汽管道上安装蒸气阀8。该装置选用不锈钢材料或其它耐腐蚀材料制成。机缸5安装在机坑内，机沿与地面平齐，便于装卸料箱。

韧皮纤维脱胶预处理方法包括以下步骤：