[发明专利]延伸率和扩孔性优良的高强度薄钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种延伸率和扩孔性优良的高强度薄钢板，其特征在于：以质量％计含有C：0.03～0.25％、Si：0.013～0.299％、Mn：0.8～3.1％、P≤0.02％、S≤0.02％、Al：0.2～2.0％、N≤0.01％，以及剩余部分由Fe以及不可避免的杂质组成；显微组织中铁素体以面积率计为10～85％，残余奥氏体以体积率计为1～10％，回火马氏体以面积率计为10～60％，以及剩余部分为贝氏体。

2.根据权利要求1所述的延伸率和扩孔性优良的高强度薄钢板，其特征在于：作为化学成分还含有V：0.005～1％、Ti：0.002～1％、Nb：0.002～1％、Cr：0.005～2％、Mo：0.005～1％、B：0.0002～0.1％、Mg：0.0005～0.01％、REM：0.0005～0.01％、Ca：0.0005～0.01％中的1种或2种以上。

3.根据权利要求1或2所述的延伸率和扩孔性优良的高强度薄钢板，其特征在于：还满足下述式(A)，

(0.0012×[TS目标值]-0.29)/3＜[Al]+0.7[Si]＜1.0式(A)

TS目标值为钢板的强度设计值，单位为MPa；[Al]表示Al的质量％；[Si]表示Si的质量％。

4.一种延伸率和扩孔性优良的高强度薄钢板的制造方法，其特征在于：制造板坯，该板坯以质量％计含有C：0.03～0.25％、Si：0.013～0.299％、Mn：0.8～3.1％、P≤0.02％、S≤0.02％、Al：0.2～2.0％、N≤0.01％，且剩余部分由Fe以及不可避免的杂质组成；将上述板坯在1150～1250℃的范围进行加热，然后在800～950℃的温度范围进行热轧，于700℃以下进行卷取，接着经通常的酸洗后以30～80％的压下率进行冷轧，然后在连续退火工序于600℃～Ac₃点+50℃下进行均热并实施再结晶退火，于600℃～Ar₃点下以30℃/s以下的平均冷却速度进行冷却，接着以10～150℃/s的平均冷却速度冷却至400℃以下，随后进行第1加热保持工序即在150～400℃下保持1～20分钟，然后进行第2加热保持工序即在比上述第1加热保持工序的保持温度高30～300℃的温度且在500℃以下保持1～100秒钟，然后进行冷却，从而显微组织具有下述金属组织：铁素体以面积率计为10～85％，残余奥氏体以体积率计为1～10％，回火马氏体以面积率计为10～60％，以及剩余部分为贝氏体。

5.根据权利要求4所述的延伸率和扩孔性优良的高强度薄钢板的制造方法，其特征在于：在连续退火工序于600℃～Ac₃点+50℃下进行均热并实施再结晶退火，以10～150℃/s的平均冷却速度冷却至400℃以下，随后在150～400℃进行1～20分钟的第1加热保持后，接着在比上述第1加热保持温度高30～300℃的温度且在500℃以下进行1～100秒钟的第2加热保持，然后进行冷却。

6.根据权利要求4所述的延伸率和扩孔性优良的高强度薄钢板的制造方法，其特征在于：在连续退火工序于600℃～Ac₃点+50℃下进行均热并实施再结晶退火，以10～150℃/s的平均冷却速度冷却至400℃以下，随后在150～400℃进行1～20分钟的第1加热保持后，冷却到马氏体相变点以下，在其冷却终了温度至500℃下进行1～100秒钟的第2加热保持，然后进行冷却。