[发明专利]一种IF钢包内脱磷方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺领域，特别涉及一种汽车用超低碳钢(简称IF钢)在钢包精炼炉(简称LF)精炼时进行钢包内脱磷的方法。

背景技术

由于真空循环脱气炉(简称RH)精炼生产工艺规程要求，汽车用超低碳钢即IF钢在RH精炼过程中，应尽量少升温或不升温，因此要求炼钢工序的出钢温度较高。然而，高温出钢非常不利于钢水中磷含量的降低，加之无其他的脱磷措施，所以经常出现IF钢磷成分超标的现象，不得不进行改钢处理，不仅严重影响钢的质量合格率，而且造成不应有的经济损失。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种方法简单，操作方便，易于控制，能降低钢水中磷含量，提高IF钢的磷控制水平，确保磷成分达标的包内脱磷方法。

本发明采取了如下技术解决措施：

一种IF钢包内脱磷方法，其具体步骤为：

1、钢水到达钢包精炼炉即LF精炼位后，分2～3批向钢包内加入一定量的白灰；

2、LF根据出站温度的需要进行升温，升温结束后，进行钢包大氩气流量吹氩操作。

所述白灰加入量为每吨钢加入6～10kg。

所述大氩气流量为80～100Nm³/h

本发明分别利用热力学和动力学的原理，实现了IF钢在LF精炼过程中的钢包内脱磷处理。从热力学的角度看，脱磷的方法包括氧化脱磷和还原脱磷两种。但IF钢在转炉出完钢后，钢液是以氧化性状态存在的，因此IF钢罐内脱磷必须采取氧化脱磷。而氧化脱磷比还原脱磷在炼钢生产中更有效。

在炼钢生产中，钢水中〔P〕的氧化方程为：

2〔P〕+5(FeO)+4(CaO)＝4CaO·P₂O₅+5〔Fe〕

经热力学分析认为，低温、高碱度、高氧化性将有利于磷的脱除。

转炉出钢后，钢水温度大约在1600-1650℃，对于脱磷属于低温状态；LF可以向钢包内添加CaO，提高钢渣碱度；LF在升温过程中，电弧对空气中的氧气形成电离，发生O₂→2〔O〕反应，增加了钢渣中FeO的含量。

从动力学的角度看，钢包在LF工位可以进行吹氩操作，提供脱磷所需的充分的钢渣接触界面。

此外，钢水经LF升温后，可以弥补RH的降温幅度。因此，IF钢在LF精炼时进行钢水罐内脱磷方法不仅可行，而且行之有效，实施效果显著，可提高IF钢磷的控制水平，降低钢水中的磷含量50％以上，确保磷含量达标，减少因钢水中磷含量超标造成的改钢几率，提高了钢的质量合格率，避免了改钢导致的经济损失。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明加以具体描述。

实施例1：

采用250t转炉，250t钢包精炼炉，250t钢包。

1、钢水到达钢包精炼炉即LF精炼位后，分2批向钢包内加入白灰；第一批按每吨钢加入4kg的比例加入1000kg白灰；第二批按每吨钢加入3kg的比例加入750kg白灰。

2、LF根据出站温度的需要进行升温，当温度升至1645℃后，再按80Nm3/h的氩气流量进行钢包吹氩操作。

实施例2：

采用250t转炉，250t钢包精炼炉，250t钢包。

1、钢水到达钢包精炼炉即LF精炼位后，分3批向钢包内加入白灰；第一批按每吨钢加入3kg的比例加入750kg白灰；第二批按每吨钢加入3kg的比例加入750kg白灰；第三批按每吨钢加入2kg的比例加入500kg白灰。

2、LF根据出站温度的需要进行升温，当温度升至1650℃后，再按100Nm³/h的氩气流量进行钢包吹氩操作。