[发明专利]一种将茶叶内袋对折并装入外袋中的机构有效
| 申请号: | 201010209245.7 | 申请日: | 2010-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN101850860A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
| 发明(设计)人: | 李天色 | 申请(专利权)人: | 李天色 |
| 主分类号: | B65B25/02 | 分类号: | B65B25/02;B65B49/00;B65B43/26;B65B65/02;B65B35/20 |
| 代理公司: | 泉州市博一专利事务所 35213 | 代理人: | 方传榜 |
| 地址: | 362323 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 茶叶 对折 装入 中的 机构 | ||
技术领域
本发明涉及茶叶的包装机,更具体地说是涉及一种将茶叶内袋对折并装入外袋中的机构。
背景技术
为了延长茶叶等流动性固体小颗粒物料的保质、保鲜期和防潮、防气味挥发,便于收藏和更好适应不同层次消费者的需求和使用,面市的茶叶大多采用小包袋茶,对茶叶进行小包装分装。一般采用的步骤是先将茶叶进行称重,然后将计量后的茶叶装入薄膜内袋中,再将装料后的内袋装入外袋中,最后将装料后的外袋放入真空包装机内真空密封包装,实现内外袋同时真空包装。
目前在将内袋装入外袋的过程中基本上是人工先将装有茶叶的内袋袋口折叠,再装入外袋中,由于目前还没有出现专门的机器完成此项工作,使得在完成内袋装入外袋中时工作量大大增加,同时人工操作包装效率低,成本高;而且操作员手部直接接触物料和包装袋,容易污染物料,导致茶叶不卫生,不符合卫生安全要求。
发明内容
本发明提供的一种将茶叶内袋对折并装入外袋中的机构,其目的在于克服现有的茶叶内袋对折及将茶叶内袋装入外袋中采用人工操作工作量大、效率低、成本高且容易污染茶叶的缺点。
本发明采用的技术方案如下:
一种将茶叶内袋对折并装入外袋中的机构,包括基座、可上下升降地装设于该基座上的升降杆以及可驱动该升降杆升降的升降驱动装置;
还包括一可上下运动的带动板,该带动板上设有一上下贯通的通道,该通道的上端口前后分别可转动地连接一活动板,所述基座设有两块撑板,分别位于该通道的左右两侧之外,每一撑板上设有一凹口,该凹口上大下小,所述活动板连接有抵靠在该凹口侧边的支撑条;
所述升降杆连接有一带动块,所述带动板连接有摆动定位块,该摆动定位块的摆动端设有可与所述带动块扣接的扣部,基座相应位置设有上下延伸的导槽,该导槽下端部向外弯折,所述摆动定位块的摆动端设有滑动配合于所述导槽中的导杆;
所述升降杆连接有一推板,该推板与所述通道上下对齐;
所述通道左右分别连接一向下延伸的弹性撑片,每一弹性撑片设有向外弯折的可与对应的撑板抵接的弯折部。
所述的驱动装置包括电机和与该电机连接的减速齿轮组,所述的升降杆为与减速齿轮组配合的齿条。
所述带动板包括带动板本体和位于带动板本体上方与带动板本体连接的驱动板,所述通道设于带动板本体上,所述摆动定位块与驱动板可摆动连接。
所述带动板本体上设有一缺口,所述驱动板两端设有与该缺口边缘相适配的缺部,与所述缺口对应的驱动板上设有一通口,所述摆动定位块可摆动地连接于驱动板的通口中。
所述的通道的上端口与活动板通过合页连接。
所述的撑板上的凹口为开口向上、底边平直、两侧边为弧形的凹口。
所述的摆动定位块为设于升降杆左右两边且相对升降杆对称的“L”形摆动定位块。
所述的两块活动板,其中一块为一平板,另一块为与平板相互配合可使平板垂直立起且可使推板将茶叶内袋插入通道中的“匚”形结构。
所述的齿轮箱上连接一设有上下限位开关的限位座,所述的推板包括与升降杆连接的水平板和与水平板一体成型的竖直板,所述的水平板设于上下限位开关之间。
所述的齿轮箱上设有一导柱,所述的升降杆通过一带有通孔的平板套设于导柱上;所述的带动板下方连接有撑杆,所述基座上连接设有通孔的固定块,该固定块通过通孔套设于撑杆上。
通过上述对本发明的描述可知,和现有的技术相比,本发明的优点在于:由于该包装机可机器实现茶叶内袋对折和内袋装入外袋中,不仅减少了工作量,同时也提高了工作效率,降低了生产成本;由于通过基座上的升降杆与带动板的相互配合、活动板下方的支撑条与撑板上的凹口间的相互配合,使通道的上端口前后两活动板立起,实现将茶叶内袋对折;通过导槽与导杆的相互配合、摆动定位块与带动块间的相互配合、弹性撑片与撑板间的相互配合,使得带动板上的通道停止向下运动而升降杆继续向下运动,弹性撑片将茶叶外袋撑开,与升降杆连接的推板将茶叶内袋装入外袋中,不仅结构简单,同时连续完成茶叶内袋折叠和将茶叶内袋装入外袋中,节约了大量的时间,便于大规模生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1不同方向的结构示意图;
图3为除去部分元件后的结构示意图;
图4为齿条从最高点开始向下运动时内部的结构示意图(去除部分元件)。
图5为齿条向下运动后内部的结构示意图(去除部分元件)。
具体实施方式
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