[发明专利]连续化污泥蛋白泡沫混凝土制备装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种连续化污泥蛋白泡沫混凝土制备装置。

背景技术

污泥是在污水处理过程中产生的，被认为是污水中的“最毒精华”。据最新统计我国城市污水厂待处理湿污泥超过1000万吨/年，而且以10％的比例逐年增长。污泥主要由大量微生物和部分原生动物、后生动物、藻类、有机物及无机物等组成；污泥含水率高，有恶臭，含多种病原微生物、致病菌、重金属离子等，既具有生物污染的危险又具有化学污染的危险。目前，传统的污泥处理方式，无论是堆肥、焚烧、直接加工作建筑材料或是填埋、投海等都不能做到完善彻底的解决污泥问题，而且都在不同程度上导致了环境的二次污染；而对于污泥资源化利用，目前已有不少学者致力于该方面的研究，例如杨小文，杜英豪，剩余活性污泥处理与资源化利用方案选择，中国给水排水，2002，18(4)：31～33；李亚东，李海波，梁浩，污水处理厂剩余活性污泥的再利用集成技术，环境污染治理技术与设备，2005，6(5)：56～58；Shen L，Zhang D K.An experimental study of oil recoveryfrom sewage sludge by low-temperature pyrolysis in a fluidized-bed.Fuel，2003，8(4)：465～472等。但这些研究都停留在实验室小试阶段，无法从根本上实现大规模污泥处理及资源化利用。

发明内容

本发明所解决的技术问题是克服现有技术的上述缺点，提供一种连续化污泥蛋白泡沫混凝土制备装置。本发明可对污泥进行连续化水解，水解后得到的蛋白质及污泥残渣经过过滤系统、浓缩系统、粉碎及发泡系统等处理后，与胶凝剂、减水剂、料浆稳定剂等药剂经混合后可制得性能良好的泡沫混凝土。该装置同传统的间歇式装置比较具有高生产率，工艺结构简单，工程造价低、工作可靠，不产生二次污染、能最终实现废弃污染物的资源化利用等优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本发明的一种连续化污泥蛋白泡沫混凝土制备装置，该装置主要由污泥储料罐1、动力泵2、水解反应釜4、换热器5、卧式离心机6、蒸发器8、料液混合器9和模具10通过管线3顺序连接而成，卧式离心机6下设置有滤渣粉碎机7、滤渣粉碎机7下连有料液混合器9，料液混合器9经管线与模具10连接；整套装置所涉及的所有接口处均由机械密封部件密封连接。

本发明的连续化污泥蛋白泡沫混凝土制备装置，污泥储料罐1出口设一条管线和动力泵连通；蒸发器8出水口与污泥水解反应釜4间设一条循环水回流管线；水解反应釜4的最前端连接污泥储料罐，污泥经由路线为：污泥储料罐1、水解反应釜4、换热器5至卧式离心机6，由动力泵提供动力，管路接口处通过机械密封部件密封；卧式离心机下依次设有滤渣粉碎机7、料液混合器9和模具10；泡沫反应釜后再设一条管线和动力泵连通，动力泵经管线与料液混合器9相连。

详细说明如下：

整个装置各设备污泥储料罐、水解反应釜、换热器、卧式离心机、蒸发器、料液混合器、模具和动力泵通过管线连通，接口处由机械密封部件密封连接；在污泥储料罐出口设一条管线注入污泥用，和动力泵连通；蒸发器上端出口设一条管线与水解反应釜连通，该部分实现污泥多余水分的循环利用；对污泥进行处理时，于污泥水解反应釜的前端连接污泥储料罐，污泥经由路线为：污泥储料罐、水解反应釜、换热器至卧式离心机。污泥经过此路线后实现残渣与蛋白液的分离；卧式离心机后设两条管线：其中一条连接滤渣粉碎机，在滤渣粉碎机下端设有料液混合器，粉碎的滤渣经过管线进入料液混合气；另一条和动力泵连通，动力泵再通过管线与蒸发器相连，蛋白液在蒸发器中浓缩后通过动力泵打入下一个反应釜中，进行泡沫的生成。生成的泡沫通过动力泵注入料液混合器中，与粉碎好的滤渣进行充分混合。在料液混合器下端设有模具，混合好的料浆经由管线注入模具，进行成品制造。

本发明的有益效果是：

1).污泥是在污水处理过程中产生的，据统计我国城市污水厂待处理湿污泥超过1000万吨/年，而且以10％的比例逐年增长；该装置在污泥处理过程中具有连续化节能化资源化等特点，操作简便、安全，处理效率高，全过程对环境不产生危害。该装置可根据需要将其型号放大或缩小做成不同处理规模的装置。

2).在装置中设有能量循环系统及水循环系统，可实现能量及污泥处理用水的循环利用。