[发明专利]水溶性PVA薄膜套的生产工艺

权利要求书

1.一种水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于该工艺包括：在PVA树脂中加入助剂、水，配制成PVA浆料，所得的PVA浆料以浸渍工艺一次成型，得到整体无缝的水溶性PVA薄膜套。

2.根据权利要求1所述的水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于配制PVA浆料时，首先将水、PVA树脂、各种粉料助剂充分搅拌混合后，边搅拌边加热到至少85℃，保持一定时间，待PVA树脂完全溶解后，加入其余液体组分，然后冷却到室温至60℃范围，在真空度0-750mmHg环境下脱泡后备用；PVA薄膜套成型浸渍工艺包括清理模具、并把模具浸渍于PVA浆料中，再取出刮除多余浆料、加热烘干、脱模、最后修剪成型。

3.根据权利要求2所述的水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于浸渍工艺中模具浸渍于PVA浆料指模具完全浸没在PVA浆料中，如不能完全浸没，则把模具旋转一周，然后脱离浆料液面；紧接其后刮除多余浆料指以垂直的、与模具外周面有均匀间隙的薄型刮刀在不停旋转的模具下方刮除多余浆料直到模具旋转一周后，迅速移除刮刀，在继续旋转的同时，调整模具轴心水平。

4.根据权利要求2所述的水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于浸渍工艺中模具浸渍于PVA浆料是指模具下切面或者整个模具完全浸没在PVA浆料中，同时模具旋转一周后，脱离浆料液面，并调整模具轴心水平，继续以一定速度旋转，并调整模具轴心水平，直接开始加热烘干。

5.根据权利要求2所述的水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于浸渍工艺中所述的加热烘干是指模具表面附带着PVA浆料不停地旋转过程中，模具内部开始加热，使得模具表面温度上升，加热后模具表面温度范围恒温在室温至90℃，确切地说，模具表面温度恒温到40-85℃，模具表面最佳恒温温度是50-80℃，加热烘干过程中，在模具外表面使用强制空气流动装置，如热风强制加速干燥，或者将工作场所整体加温以加速干燥；浸渍工艺所述的脱模是指当模具表面PVA浆料干燥成型后，停止模具旋转，将成膜的PVA薄膜从模具大端开始，向小端以平行于模具轴心方向将PVA薄膜剥离模具；艺所述的修剪成型工艺过程，是指将从模具表面剥离下来的PVA膜套，按规定尺寸分别切除不整齐的边缘，得到最终产品。

6.根据权利要求1所述的水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于所述的PVA浆料中的助剂包括增塑剂、填充剂、表面修饰剂、着色剂、表面控制剂、增稠剂、补强剂，配制PVA浆料时，至少选用这些助剂中的二种。

7.根据权利要求1所述的水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于所用PVA树脂的醇解度范围在60-100％，比较合适的范围为70-100％，最佳范围为87-89或97-100％；PVA树脂的聚合度是1500-2600，比较合适的范围是1600-2400，最佳聚合度为1700-2000；所用的增塑剂，包括多元醇类，如丙三醇、山梨醇、甘露醇、柠檬酸；聚酯类，如柠檬酸酯；在配制PVA浆料时至少加入所述这些增塑剂中的一种，增塑剂的用量为每100重量份PVA树脂中加入1-20份增塑剂，比较确切的用量是5-18份增塑剂，最佳用量是10-15份增塑剂。

8.根据权利要求1所述的水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于所用的填充剂、表面修饰剂、着色剂、表面控制剂、增稠剂、补强剂包括水性碳酸钙、白炭黑、各种颜料或染料、海藻酸钠、气相二氧化硅、炭黑、流平剂、润湿剂、消泡剂，在配制PVA浆料时至少加入这些助剂中的一种；所用的模具，采用金属、非金属材料制成，表面制成镜面效果，或是磨砂面、带花纹图案或者带特定文字图案标志，模具内部安装有加热装置，该加热装置是电阻加热、远红外加热或导热介质加热，该加热装置带有温度控制单元。

9.根据权利要求1所述的水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于模具浸渍到加热烘干过程中，模具始终不停地旋转，其旋转速度为0-60转/分，比较确切地说，模具旋转速度为1-30转/分，最佳旋转速度为5-15转/分；所述的清理模具，包含清理沾粘在模具表面的污物和模具表面涂脱模剂。

10.根据权利要求1所述的水溶性PVA薄膜套的生产工艺，其特征在于所述的脱模过程是指当模具表面PVA浆料干燥成型后，停止模具旋转，将成膜的PVA薄膜从模具大端开始，向小端以平行于模具轴心方向将PVA薄膜剥离模具；所述的修剪成型是指将从模具表面剥离下来的PVA膜套，按规定尺寸分别切除不整齐的边缘，得到最终产品。