[发明专利]一种管道固定袋及其加工工艺无效
申请号: | 201010208564.6 | 申请日: | 2010-06-24 |
公开(公告)号: | CN101851375A | 公开(公告)日: | 2010-10-06 |
发明(设计)人: | 林小明 | 申请(专利权)人: | 林小明 |
主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/22;C08J3/22;B29C47/92;F16L55/00 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 张明 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管道 固定 及其 加工 工艺 | ||
1.一种管道固定袋的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤,
复合母料制作步骤:将下述重量比的聚烯烃树脂、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、分散剂和加工稳定剂混合加工成复合母料,
组分 在复合母料总重量中的比例
聚烯烃树脂 20~75%;
光稳定剂 5~15%;
紫外线吸收剂 5~15%;
抗氧剂 5~15%;
分散剂 5~20%;
加工稳定剂 5~20%;
拌料步骤:将下述重量比的聚丙烯、重钙母料和复合母料投放到搅料机中搅拌,搅拌时间为10-30分钟,
组分 在原料总重量中的比例
聚丙烯 90~97%;
重钙母料 2~8%;
复合母料 1~2%;
其中,重钙母料:重钙母料包括下述重量比的碳酸钙、滑石粉和金属氧化物,
组分 在重钙母料总重量中的比例
碳酸钙 90~97%;
滑石粉 2~8%;
金属氧化物 1~7%;
挤出步骤:将拌料步骤中搅拌均匀的原料再投放到挤出机加工料口,使原料能够均匀流动到机筒,挤出机从加工料口到薄膜挤出口依次设置四个区间,包括塑化区间、压缩区间、计量区间和挤出区间,其中,
塑化区间的温度为210~230摄氏度,原料在塑化区间充分塑化,
压缩区间的温度为210~180摄氏度,压缩区间对原料进行剪切,使原料充分熔合,
计量区间的温度为200~180摄氏度,计量区间对原料进行保温,使原料进一步塑化和均化,
挤出区间的温度为210~220摄氏度,挤出区间使原料保持稳定的温度,再将原料从薄膜挤出口挤出薄膜;
成型步骤:从薄膜挤出口挤出的薄膜冷却后成型;
分切步骤:通过分切设备将薄膜分切成条状编织条;
纺织步骤:通过编织设备将编织条编织成管道固定袋。
2.根据权利要求1所述的一种管道固定袋的加工工艺,其特征在于:所述重钙母料中的金属氧化物包括下述重量比的氧化镁、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅,
组分 在金属氧化物总重量中的比例
氧化镁 15~30%;
三氧化二铁 15~30%;
三氧化二铝 10~40%;
二氧化硅 10~40%。
3.根据权利要求1或2所述的一种管道固定袋的加工工艺,其特征在于:所述拌料步骤中,聚丙烯、重钙母料和复合母料在原料总重量中的比例分别为:
组分 在原料总重量中的比例
聚丙烯 97%;
重钙母料 2%;
复合母料 1%。
4.根据权利要求1或2所述的一种管道固定袋的加工工艺,其特征在于:所述拌料步骤中,聚丙烯、重钙母料和复合母料在原料总重量中的比例分别为:
组分 在原料总重量中的比例
聚丙烯 93%;
重钙母料 5%;
复合母料 2%。
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