[发明专利]一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法

权利要求书

1.一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法，用哈斯合金钢板进行筒体滚圆，滚圆前对接接头的板材边缘被加工成坡口，滚圆后的对接缝形成I型坡口；滚圆后的筒体在夹具上完成接头装配；激光焊焊缝成形控制采用气冷-铜衬垫控制焊缝背面成形，对接缝背面紧压在气冷-铜衬垫上，铜衬垫上加工出控制焊缝形状的气槽和保护气通孔；激光焊接前即向气冷-铜衬垫预通保护气体，驱赶空气，焊接过程中始终保持向铜衬垫通入高纯Ar气，Ar气压力1-2kg，浓度90-95％；进行激光束与接缝位置对中调节、焊炬高度测量与调节，激光焊接参数设定等，然后进行对接缝激光点固焊；焊接过程中激光束完全熔穿焊接，形成熔孔，实现一次焊接双面成形。

2.如权利要求1所述的激光穿透焊接焊缝成形控制方法，其特征是，所述的激光穿透焊双面成形控制，在对接接头两端的焊缝起点加引入板和终点加引出板，焊缝引入板段采用大功率激光束8-12kw，或低焊接速度参数0.5-1.5m/min；引入板后，再改用较小激光功率8-10kw或较快焊接速度1-2m/min进行焊接。

3.如权利要求1所述的激光穿透焊接焊缝成形控制方法，其特征是，所述的焊缝双面成形采用LASER或GTAW填丝多道焊进行表面修饰，得到光滑、无缺陷的焊缝。

4.如权利要求1所述的激光穿透焊接焊缝成形控制方法，其特征是，滚圆前对接接头的板材边缘被加工成30°-45°角的坡口，在滚圆后的对接缝形成I型坡口，对接缝间隙控制在1-2mm。

5.如权利要求1所述的激光穿透焊接焊缝成形控制方法，其特征是，激光点固焊点的间距为300-400mm，点固焊点的长度为3-5mm。

6.如权利要求1所述的激光穿透焊接焊缝成形控制方法，其特征是，两块哈斯合金钢板先不开坡口焊接成一体，然后再进行筒体滚圆，滚圆前对接接头的板材边缘被加工成坡口。