[发明专利]一种物料记录数据处理方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及数据处理技术，特别是涉及一种物料记录的数据处理方法和系统。

背景技术

在目前的工业生产中，为了实现单品管理和质量追溯，对成品与关键物料采用序列号管理，以序列号作为一批物料的唯一标识记录下来，进行管理。在现代企业中，采用多组织多地点的经营模式，企业与外部客户、供应商以及内部关系工厂间发生大量的业务往来。因此，要求在信息系统中准确记录物料的序列号，实现物料序列号的唯一性和合法性控制。

在工业生产中采用序列号进行物料管理的几个实例包括：如果序列号A001的料A已被客户张三预定，则不能再预定给其它客户，更不允许出货给其它客户或被其它形式的领用出库。序列号A001的料A被客户张三预定后，可以向供应商直接采购，也可以安排自己企业内部生产；但是，A001一旦安排生产就不可再安排采购，在安排采购后则不能安排生产。序列号A001的料A售出给客户张三后，则此序列号A001不允许再做正常的生产和完工流程；但当客户退货或返修后，则又允许做返修的生产和完工流程。

以上仅列出企业实际业务活动的几个实例，实际上在采购、库存、生产、销售各个环节均有大量业务场景存在类似以上的应用要求。在每一个业务活动发生时，都需要对序列号进行唯一性和合法性的实时检查，通过合法性检查，确定该序列号的物料是否可用，而且不同业务活动的检查逻辑不同。

在现有的物料数据处理应用系统中，对于物料记录的数据处理方法一般是：基于序列号使用记录进行检查，用每一笔业务活动与所有其它业务活动一一交叉进行校验，逐笔判断序列号的唯一性和合法性。采用现有的物料记录数据处理方法，由于基于序列号使用记录的检查，序列号的使用记录增长极快，随着数据量的增长检查会越来越慢，因此耗时长，检查效率低。现有的物料记录数据处理方法采用逐笔交叉进行检验，缺少系统的方法，依赖于分析设计人员对系统的熟悉程度，因为企业实际业务活动类型庞杂，因此很容易发生错漏，影响业务控制逻辑的准确性。并且，随着企业业务的发展，需要不断增加新的业务活动，现有的逐笔交叉进行检验的方法缺乏弹性，很难扩展，导致每新增一种业务活动都需要重新检验，重新梳理所有业务活动之间的影响。

总之，采用现有的物料记录的数据处理方法进行物料管理，效率低、准确性低、弹性差。

发明内容

本发明提供了一种物料记录数据处理方法，采用该方法能够准确高效地对物料进行管理。

本发明还提供了一种物料记录数据处理系统，采用该系统能够准确高效地对物料进行管理。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明公开了一种物料记录数据处理方法，包括：

a、为每一批物料设置唯一的身份标识ID，建立物料记录档案，该档案中每一批物料的记录包括：物料ID、业务状态标识和业务要求的发起者；

b、接收业务要求，所述业务要求中包括：业务要求的发起者、要求处置的物料ID和处置后的业务状态；

c、查找该业务要求中的物料ID在物料记录档案中记录的业务状态标识；

d、判断业务状态标识是否表示初始状态，如果是，允许执行该业务要求，并将物料记录档案中记录的业务状态标识更新为该业务要求中的处置后的业务状态，否则，执行步骤e；

e、对业务状态标识表示的业务状态与该业务要求中的处置后的业务状态进行比较，如果处置后的业务状态在业务状态标识表示的业务状态之前，或处置后的业务状态与业务状态标识表示的业务状态相同，则不允许执行该业务要求，如果处置后的业务状态在业务状态标识表示的业务状态之后，则执行步骤f；

f、判断该业务要求中的业务要求的发起者是否与该业务要求中的物料ID在物料记录档案中的业务要求的发起者关联，如果是，允许执行该业务要求，并将物料记录档案中记录的业务状态标识更新为该业务要求中的处置后的业务状态，否则，不允许执行该业务要求。

所述物料ID为物料序列号。

所述业务状态标识包括：需求业务状态标识Dx和/或供应业务状态标识Sy，其中，x用于区分需求状态，y用于区分供应状态，x，y＝0，1，2，…。

所述步骤b之后进一步包括：判断该业务要求属于需求业务要求或供应业务要求，如果属于需求业务要求，则步骤c至步骤f中所述业务状态标识为需求业务状态标识，如果属于供应业务要求，则步骤c至步骤f中所述业务状态标识为供应业务状态标识。

所述步骤b包括：接收需求业务要求；

所述步骤c包括：c1、查找该业务要求中的物料ID在物料记录档案中记录的需求业务状态标识Dx；