[发明专利]转炉煤气干法除尘与热量回收工艺与设备

权利要求书

1.一种转炉煤气干法除尘与热量回收设备，包括转炉、汽化冷却烟道、火花捕集器、余热锅炉、氮气脉冲煤气袋式除尘器、切换杯阀、煤气冷却器、煤气柜、放散烟囱以及粗细灰输送系统，其特征在于：汽化冷却烟道出口连接火花捕集器，火花捕集器出口连接余热锅炉，余热锅炉出口连接布袋除尘器，布袋除尘器出口连接离心煤气鼓风机。

2.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘与热量回收设备，其特征在于：所述的火花捕集器为高温(水冷或汽化冷却)双级旋风分离器。

3.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘与热量回收设备，其特征在于：所述的余热锅炉为高效热管余热锅炉。

4.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘与热量回收设备，其特征在于：所述的火花捕捉器和余热锅炉下部设有粗灰输送系统，包括粗灰输送装置和粗灰储灰仓。

5.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘与热量回收设备，其特征在于：所述的袋式除尘器为氮气脉冲煤气袋式除尘器。

6.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘与热量回收设备，其特征在于：所述的袋式除尘器下部设有细灰输送系统，包括细灰输送装置和细灰储灰仓。

7.根据权利要求4和6所述的转炉煤气干法除尘与热量回收设备，其特征在于：所述的粗灰和细灰输送装置为拉链式输送或气力输送。

8.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘与热量回收设备，其特征在于：所述的离心煤气鼓风机由变频器控制，出口设有消音器。

9.根据权利要求1所述的转炉煤气干法除尘与热量回收设备，其特征在于：煤气回收与放散的切换采用由两个杯阀组成的液压控制切换站。

10.一种转炉煤气干法除尘与热量回收工艺，其特征在于：转炉煤气在转炉出口附近有1450℃左右的高温，经过汽化冷却烟道后降温至800～1000℃；此后进入火花捕集器，其作用是除去能引起爆炸的带有火星的大颗粒粉尘，防止后续余热利用工艺过程中出现爆炸可能；除去粗大颗粒的转炉煤气进入余热锅炉降温至200℃以下，此间回收了800～1000℃至200℃的物理显热，可产生大量蒸汽以供发电或它用，而此过程中不需要任何工业水；降温后的转炉煤气进入氮气脉冲煤气袋式除尘器作精除尘处理，袋式除尘器结构简单运行稳定适应性强，并且不受粉尘比电阻值限制，采用防静电滤料没有电火花产生，不易爆炸，因而也就不存在电除尘所述的爆炸缺点；其除尘效率高，出口粉尘浓度可控制在10mg/Nm3以下，远低于国家排放标准；氮气脉冲煤气袋式除尘器之后设有离心煤气鼓风机，用以提供系统动力；后续工艺中在袋式除尘器和煤气冷却器、煤气柜以及放散烟囱之间设有切换装置，当煤气中CO和O2的含量符合回收标准时，回收杯阀打开，转炉煤气通过煤气冷却器降温至70℃以下再进入煤气柜储存；当煤气中CO和O2的含量不符合回收标准时，放散杯阀打开，转炉煤气进入放散烟囱被点燃放散。