[发明专利]BIPV太阳电池组件及其制作方法

权利要求书

1.一种BIPV太阳电池组件，其特征在于：包括由上而下依次安装的光面超白钢化玻璃、数个平铺排列连接的双面晶体硅太阳电池片、普通光面钢化玻璃，且双面晶体硅太阳电池片采用PVB胶膜封装在光面超白钢化玻璃与普通光面钢化玻璃之间，每组双面晶体硅太阳电池片之间通过太阳能幕墙接线盒串相连接。

2.如权利要求1所述的BIPV太阳电池组件，其特征在于：所述PVB胶膜的可见光透过率≥89％。

3.一种BIPV太阳电池组件的制作方法，包括如下步骤：单片双面晶体硅太阳电池片检测、双面晶体硅太阳电池片单焊和串焊、组件叠层排版、排版检验、层压、割边、半成品检测、安装接线盒、清洁、绝缘耐压测试、电性能测试、外观检验、包装入库，其特征在于：

所述单片双面晶体硅太阳电池片检测的工序中，对单片双面晶体硅太阳电池片的正面和背面均进行恒温电性能测试，其测试仪器温度控制在25±1℃；

所述双面晶体硅太阳电池片单焊和串焊的工序中，各双面晶体硅太阳电池片串焊间距控制在10～15mm；

所述组件叠层排版工序在层压机的工作台面上进行，其排版顺序是在一光面超白钢化玻璃上铺一层PVB胶膜，然后放置串焊排版完成的双面晶体硅太阳电池片，接着再铺上一层PVB胶膜，再在组件四周边角位置各垫贴一块尺寸为0.5～1mm厚的PVB胶膜余料，最后盖上一片普通光面钢化玻璃；

所述层压工序中，设定的层压温度为140℃，抽真空时间为780～800秒，层压时间为600～650秒，层压真空压强为-24～-26Kpa；

所述层压工序完成后，快速将组件放置在支架上，再利用风速大于5m/s的电风扇急速降至室温；

所述电性能测试工序，要在大气质量AM1.5、环境温度25℃、光强1000W/m²的测试条件下，利用太阳能电池组件测试仪分别对组件的正面和背面进行电性能测量，分别记录标识并进行数据存档。

4.如权利要求3所述的BIPV太阳电池组件的制作方法，其特征在于：所述双面晶体硅太阳电池片单焊和串焊的工序中，各双面晶体硅太阳电池片串焊间距控制在11～14mm；

所述组件叠层排版工序在层压机的工作台面上进行，其排版顺序是在一光面超白钢化玻璃上铺一层PVB胶膜，然后放置串焊排版完成的双面晶体硅太阳电池片，接着再铺上一层PVB胶膜，再在组件四周边角位置各垫贴一块尺寸为0.51～0.76mm厚的PVB胶膜余料，最后盖上一片普通光面钢化玻璃；

所述层压工序中，设定的层压温度为140℃，抽真空时间为780～790秒，层压时间为620～640秒，层压真空压强为-24～-26Kpa。

5.如权利要求4所述的BIPV太阳电池组件的制作方法，其特征在于：所述双面晶体硅太阳电池片单焊和串焊的工序中，各双面晶体硅太阳电池片串焊间距控制在12mm；

所述组件叠层排版工序在层压机的工作台面上进行，其排版顺序是在一光面超白钢化玻璃上铺一层PVB胶膜，然后放置串焊排版完成的双面晶体硅太阳电池片，接着再铺上一层PVB胶膜，再在组件四周边角位置各垫贴一块尺寸为0.6mm厚的PVB胶膜余料，最后盖上一片普通光面钢化玻璃；

所述层压工序中，设定的层压温度为140℃，抽真空时间为785秒，层压时间为630秒，层压真空压强为-24Kpa；

所述层压工序完成后，快速将组件放置在支架上，再利用风速为8m/s的电风扇急速降至室温。