[发明专利]导光板的膜材贴附方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种膜材贴附方法的设计，尤其涉及一种导光板的膜材贴附方法。

背景技术

在背光模组的技术领域中，导光板的功能为将点光源(发光二极管LED)或线光源(冷阴极管CCFL)转成面光源，提供给液晶显示面板使用。导光板在背光模组的应用里，为了防止光线从导光板的侧面泄露，通常在其组装生产线上，先以人工搬运的方式将导光板置放于导光板承置制具，再以人工方式将遮光(或反光)膜材贴附于导光板的二个或三个侧面(侧边)，藉以完成导光板防止光线泄露的动作。

在旧式导光板的膜材贴附制程中，是以人工方式贴附膜材为主，并依照导光板各种规格尺寸裁切不同长度和宽度的膜材，根据型号编料号入库管理，以待操作人员欲进行导光板贴附时，再由库存取出对应导光板贴附面宽度的膜材进行人工贴附。

然而，因同一尺寸导光板有不同型号及各种不同膜材的长度和宽度，故其料号众多繁琐造成膜材库存管理的复杂。操作人员根据型号取出膜材，必须以手工方式才能将膜材撕离离型纸，接着，再以手指将膜材按压贴附于对应的导光板位置处(其中此按压贴附动作因人员熟练与否造成贴附品质及贴附速度差异极大，且长期工作容易造成人员手指皮肤及手腕伤害，使得人员流动率大且产量不稳定)。

当完成导光板一侧的膜材贴附后，操作人员再将导光板转向或人员自行移动到导光板欲贴附的另一侧，接着，再重复进行上述的贴附步骤，以完成整个导光板的膜材贴附制程。

上述的制程速度无法提升，贴合效率不高，且由于采用人工粘贴的方式，常因受力不均而导致膜材与膜材贴附面之间产生间隙，而发生粘贴不完全以及贴附偏差的情况，容易导致整体制程中有不良率提高的情形发生，进而造成材料成本及加工成本提高，并影响到后续相关制程。

发明内容

本发明的目的是提供一种导光板的膜材贴附方法，用以改善现有导光板贴附(遮光或反光)膜材在实际制程中所存在的缺点。

本发明提供一种导光板的膜材贴附方法，所述膜材贴附方法使用在一膜材贴附设备中，在膜材贴附设备中包含有一承置机构及一膜材贴附机构及。膜材贴附机构相邻于承置机构的长度及/或宽度方向，且相对于承置机构的长度及/或宽度方向移动。

膜材贴附机构包括有一压动构件、一贴附构件、一分离构件及一裁切构件。

在膜材贴附的步骤中，将导光板承置于承置机构，膜材贴附机构移动至对应该导光板一侧的一膜材贴附面。压动构件的一上压动件及一下压动件在导光板的厚度方向压合导光板，分离构件分离膜材供应路径上的膜材的离型材，接着，贴附构件沿着导光板通过路径同时以一狭形面或一狭形线正向接触的方式将已分离离型材的膜材予以移动地粘贴压平在导光板的膜材贴附面，当贴附构件贴附完所欲贴附的膜材贴附面时，由对向于膜材供应路径上的膜材的裁切构件将还未分离离型材的膜材予以裁断但不会裁断到离型材。

本发明另提供一种导光板的膜材贴附方法，该方法在膜材无离型材或不须分离离型材之类的材料时可适用。即该膜材贴附方法使用在包含有一承置机构及一膜材贴附机构的一膜材贴附设备中，所述膜材贴附机构相邻于所述承置机构的长度及/或宽度方向而相对于所述承置机构的长度及/或宽度方向移动，其中所述膜材贴附机构具有一压动构件、一贴附构件及一裁切构件，所述膜材贴附方法包括：将导光板承置于承置机构，膜材贴附机构移动至对应导光板一侧的膜材贴附面。压动构件的上压动件及下压动件在导光板的厚度方向压合导光板，贴附构件沿着导光板通过路径同时以一狭形面或一狭形线正向接触的方式将膜材予以移动地粘贴压平在导光板的膜材贴附面，当贴附构件贴附完所欲贴附的膜材贴附面时，由对向于膜材供应路径上的膜材的裁切构件将膜材予以裁断。

通过本发明所采用的技术手段，由于在贴附的过程中，裁切构件可直接在一指定位置裁断还未分离离型材前的膜材，且离型纸未受影响，与现有技术相比，膜材只需要依照导光板厚度裁切不同宽度的遮光贴纸，再根据型号编料号入库管理即可，故具有膜材料号简单备料方便的功效，达到简化膜材库存管理的目的。

此外，本发明的贴附构件以一狭形面或一狭形线正向接触的方式而施以一精准且均匀的接触力将膜材粘贴在膜材贴附面上，由于受力面积小且均匀分布，故不会产生现有人工粘贴因受力不均而导致膜材与膜材贴附面之间产生间隙，发生粘贴不完全以及贴附偏差的情况。