[发明专利]饲料生产新工艺

说明书

技术领域

本发明属于饲料生产技术领域。

技术背景

随着动物营养学和畜禽养殖业的发展，人们逐渐认识到，不仅营养成分的配比会影响畜禽对饲料的利用率，而且，对饲料的加工处理，如粉碎、制粒、膨化等也影响到饲料中各种营养成分的利用效率，因此，将动物营养学与饲料加工处理有机的结合，才能充分运用饲料的营养价值，促进畜牧业健康发展。

目前，饲料生产中均采用一次制粒的生产工艺，将各种饲料原料和添加剂粉碎、混匀后直接调制制粒。这种生产工艺存在的问题是，加工温度比较高，虽然解决了饲料熟化的问题，但饲料中的维生素、酶制剂等不耐高温的物质会受到破坏，造成一部分营养损失；而且因为饲料中含有蔗糖、乳清粉等原料，高温制粒容易造成饲料颗粒变硬，适口性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种饲料生产新工艺，以解决现有技术加工温度比较高，饲料熟化过程中维生素、酶制剂等不耐高温的物质会受到破坏，造成一部分营养损失；并且饲料中含有蔗糖、乳清粉等原料，高温制粒容易造成饲料颗粒变硬，适口性差等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是根据原料的耐温性能，调整原料的加工顺序，改进一次制粒工艺步骤，增加二次制粒工艺步骤，其新工艺包括：

1、一次制粒：先将玉米、豆粕等大比例耐高温原料粉碎后高温处理，温度控制在75-85℃，在制粒机中制粒，冷却后获得一次制粒。

2、二次制粒：将一次制粒重新粉碎，然后添加蔗糖、乳清粉、维生素、微量元素、药物添加剂、酶制剂不耐高温的原料，混合后再低温制粒，温度控制在50-60℃，冷却后获得二次制粒。

3、成品检验：产品经质量检验，合格后包装入库。

工艺流程如下：

玉米、豆粕粉碎(2.0筛片)→混合(变异系数≤7.0)→高温制粒(75-85℃)→冷却(比室温高3-5℃)→再次粉碎(2.0筛片)→与蔗糖、乳清粉、维生素、微量元素、药物添加剂、酶制剂等混合(变异系数≤7.0)→低温制粒(50-60℃)→冷却(比室温高3-5℃)→成品打包

采用本发明的积极效果是第一遍高温制粒使大宗原料熟化，提高了消化率，二次采用低温制粒，既可以保证维生素等添加剂不被高温破坏，又可以使乳清粉、蔗糖等易受高温影响的原料不易糊化，从而改善了饲料的颗粒硬度，提高了营养价值，养殖动物吃起来松软、适口性好，降低了养殖成本，提高了生产性能，有极高的推广应用价值。

具体实施方式

以生产猪用颗粒饲料为例，具体生产工艺如下：

1、一次制粒：先将玉米、豆粕、膨化大豆、进口鱼粉、高钙石粉等大比例耐高温原料粉碎后高温处理，温度控制在80℃左右，在制粒机中制粒，冷却后获得一次制粒。

2、二次制粒：将一次制粒重新粉碎，然后添加蔗糖、乳清粉、维生素A、B、C、D、E、K、B1、B2、B6、B12、泛钙酸、肌醇、烟酰胺；微量元素硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌，氧化锌、有机硒、有机铬、碘酸钙；药物添加剂硫酸粘杆菌；酶制剂植酸酶、甘露聚糖酶木聚糖酶等原料，混合后再低温制粒，温度控制在60℃左右，获得二次制粒。

3、成品检验：产品质量检验，包装入库。

工艺流程如下：

玉米、豆粕粉碎(2.0筛片)→混合(变异系数≤7.0)→一次制粒(75-85℃)→冷却(比室温高3-5℃)→再次粉碎(2.0筛片)→与蔗糖、乳清粉、维生素、微量元素、药物添加剂、酶制剂等混合(变异系数≤7.0)→二次制粒(50-60℃)→冷却(比室温高3-5℃)→成品打包