[发明专利]植物纤维与无甲醛人造板复合的建筑墙体板

说明书

本发明的目的是提供多种植物纤维与不含甲醛、苯酚类物质的轻质竹木人造板复合组成的轻质建筑用抗震墙体板。 

目前建筑行业在建筑房屋中基本上是采用钢混结构浇铸的框架体和楼层面板。但墙体的隔墙仍用粘土、页岩砖、水泥沙浆堆砌成墙体，这种墙体比重大到一立方米1.4-1.6吨，他增大了框架体的承重量，在烧制粘土、页岩砖时大量占用耕地和消耗能源。对此：“1999年国务院办公厅就颁发了关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见”，随后就出现了水泥空心砖，煤渣砖、气块砖等替代材料，但在中小城市和地震灾区绝大部分建筑工地仍用粘土、页岩砖。汶川地震后重建中即大量用粘土、页岩砖。就其原因是气块砖、煤渣砖、无法进入小规模生产，水泥空心砖又不适宜救灾需要和时间快的要求。 

最近几年出现了工业化住宅，这种技术和形式是从欧州及日本引进的，引进后在设计和建筑理念上未有多大创新。这种住宅是以钢管作骨架为支撑，辅以石膏作面板，玻璃保温复合棉为夹心层而制作的复合墙体材料。这种墙体虽然比粘土、页岩砖轻，但造价比粘土、页岩砖、水泥空心砖价高出20％，而且大量使用钢管作为龙骨架，这种钢管材料，导电导热、导噪音，且易锈蚀。而石膏作面板抗冲击性差，较易破碎伤人。因此提供一种既无甲醛、苯酚类物质、又质轻、价廉，易快速组合安装的轻质、环保、节能、降耗的复合墙体板，就是发明者的目的。 

本发明是这样实现的： 

一、利用中国广大农村、林区大量废弃的稻草、桔杆、树叶、茅草等植物纤维作原料，由业主提供高温、低压机具和技术，用机械将植物纤维 切碎成50-100毫米长的碎料后送进特定的压机中，利用植物纤维自身体内的淀粉、脂肪、糖类、蛋白质经110--120°高温在压机的低压，高温条件下转化成植物粘胶剂来粘合植物纤维本体，使其成形为条块型、多孔状的轻质固体塊。其密度在0.04至0.1之间，操作中压机压力控制在0.4-1兆帕之间，绝不可超出一兆帕，温度严格控制在110--120°之间，这样既杀灭病虫菌体，又可使植物纤维自身水份变成气体冲出，形成多孔状固体型材，供作轻质建筑墙体板的夹心层用。用此法将设备技术人员分散在农村、山区，由业主提供设备技术，农民加工生产成产品储存待用。这样不但减少企业的资金厂房投放还增加了农民收益和就业，减少了焚烧桔杆等带来环境污染。而经济效益和产品性能均高于石膏板。 

二、用发明人已申请专利的(申请号2010162078.5)技术生产的无甲醛轻质竹木人造板，这种材料容重在0.4-0.6之间。作为复合墙体面板与植物纤维固态体复合成轻质无甲醛类环保型墙体板。该型普通墙体板不用粘合剂，特殊墙体板可用少量蛋白粘合剂进行复合组装，面板厚度在5-10毫米之间，其抗冲击力强于同厚度的酚醛竹胶板和轻质钢管龙骨架石膏板。同时可在墙体内预埋电源线路，小口径水管，各种电器导线，两面外面板可涂贴多种装饰图案和防火涂料，特别指出本产品抗静电，能防水浸蚀。 

三、墙体重力支撑采用无甲醛厚型竹木人造板积成枋材，厚度在30-50毫米之间，宽度在110-180毫米之间(容重0.4-0.6/立方米)作为支撑框架材，按每一墙体平方面12-20平方米计算用人造板积成枋材4--6件即可，其支撑力强度超过钢龙骨架50％，造价低30％，且不吸潮、导电，而保温效果比玻璃保温复合棉强，经测试和4年实际使用中以200 毫米厚墙体作为试用证实：在-20°严寒下室内温度仍可保持在10℃左右。隔音效果较粘土、页岩砖墙体好，在150毫米厚墙体内75分贝的噪音无力穿透浸入。 

四、墙体安装：本复合墙体板安装采用无甲醛类轻质人造板枋材，用30-50毫米厚度，110-180毫米宽度枋材再用澎涨锣栓或射丁将枋材紧固在钢混水泥房框架梁上，紧固时一般不需用粘胶剂，如有特殊需要的，可在联接处涂以少量蛋白粘合剂或淀粉粘合剂即可牢固联接(中国古代用这两种粘合剂粘合石珙桥，大型城墙，历经数百年仍然有效)，这种轻质墙体材料，每一立方米可做120毫米厚墙体8平方米，150毫米厚的墙体6.5平方米，200毫米厚的墙体5平方米。因此整个墙体的每平方米重量仅有5千克至10千克之间，而且多数墙体是在6-8千克之间，即使遇上强达8.5级以上地震，钢混楼体瘫塌以不会产生墙体粉碎伤人，就是墙体材料全压在人体上，其重量每平方米仅有6-8千克，已无硬锥型物体刺伤人体，更不会对人体造成致命伤害(钢混框梁直接压着人除外)。