[发明专利]一种铅酸蓄电池正、负极板添加剂及其制备方法无效
申请号: | 201010206531.8 | 申请日: | 2010-06-21 |
公开(公告)号: | CN101882681A | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 冯家齐 | 申请(专利权)人: | 冯家齐 |
主分类号: | H01M4/62 | 分类号: | H01M4/62;H01M4/16 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 李永庆 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 极板 添加剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种蓄电池的正、负极板添加剂及其制备方法,具体是一种铅酸蓄电池正、负极板添加剂及其制备方法。
背景技术
添加剂是铅酸蓄电池的重要成分,对蓄电池的性能有着重要的影响,加入铅酸蓄电池中的添加剂一般分为:极板添加剂和电解液添加剂,极板添加剂在和膏时加入,对负极板来讲,主要作用是抗收缩,又称为膨胀剂;对正极板来讲,主要增加极板的强度,防止软化、脱落和增加导电性等。
目前,铅酸蓄电池极板生产中,普遍使用粉式添加剂加入法,将干式的各原料混合后加水,搅拌混合后,存在均匀度较低,不利于添加剂的性能在蓄电池中的有效发挥,从而极板的硫化现象得不到有效的解决,从而影响蓄电池的使用寿命和电池容量。
发明内容
为了克服上述之不足,本发明目的在于提供一种铅酸蓄电池正、负极板添加剂及其制备方法,本发明可使蓄电池的活性物质得到更大的发挥,同时改善和提高了蓄电池的超低温性能,使用寿命和环保性能。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种铅酸蓄电池正、负极板添加剂,包括以下重量份配比的原料:
去离子水120~130,气相法纳米二氧化硅4~10,其它添加剂10~25,其中,配制正极板时,其它添加剂主要是由高纯石墨、硅酸钠、聚四氟乙烯构成;配制负极板时,其它添加剂主要是由木素磺酸钠、高纯腐植酸、硫酸钡、乙炔炭黑、硬脂酸钡构成。
所述去离子水的电阻率达到每厘米18兆欧以上。
所述气相法纳米二氧化硅的比表面积为500m2/g,气相法纳米二氧化硅的粒径为0.5nm。
所述正、负极板添加剂包括以下重量份配比的原料:
正极板添加剂:去离子水120,气相法纳米二氧化硅6.5,高纯石墨8、硅酸钠2.5、聚四氟乙烯2;负极板添加剂:去离子水120,气相法纳米二氧化硅4.5,木素磺酸钠4.5,高纯腐植酸3.5,硫酸钡8,乙炔炭黑6,硬脂酸钡1.5。
铅酸蓄电池正极板添加剂的制备方法,包括以下步骤:
A、以下述重量份的配比称取各原料:去离子水120~130,气相法纳米二氧化硅4~10,其它添加剂10~25,其中,其它添加剂主要是由高纯石墨、硅酸钠、聚四氟乙烯构成;
B、从已称取后的去离子水中,取出适量的去离子水,并将高纯石墨、硅酸钠、聚四氟乙烯混入去离子水中,混合均匀用以制作正极板添加剂时备用;
C、将剩余的去离子水和气相法纳米二氧化硅混合均匀形成二氧化硅混合液,将其移入高速剪切分散机或钛合金胶体磨中高速剪切分散;
D、把步骤B制得的正极板的其它添加剂移入步骤C所剪切后的二氧化硅混合液中,再将混合后的混合液移入高速剪切分散机或钛合金胶体磨中高速剪切分散,形成正极板添加剂。
铅酸蓄电池负极板添加剂的制备方法,包括以下步骤:
A、以下述重量份的配比称取各原料:去离子水120~130,气相法纳米二氧化硅4~10,其它添加剂10~25,其中,其它添加剂主要是由木素磺酸钠、高纯腐植酸、硫酸钡、乙炔炭黑、硬脂酸钡构成;
B、从已称取后的去离子水中,取出适量的去离子水,并将木素磺酸钠、高纯腐植酸、硫酸钡、乙炔炭黑、硬脂酸钡混入去离子水中,混合均匀用以制作负极板添加剂时备用;
C、将剩余的去离子水和气相法纳米二氧化硅混合均匀形成二氧化硅混合液,将其移入高速剪切分散机或钛合金胶体磨中高速剪切分散;
D、把步骤B制得的负极板的其它添加剂移入步骤C所剪切后的二氧化硅混合液中,再将混合后的混合液移入高速剪切分散机或钛合金胶体磨中高速剪切分散,形成负极板添加剂;
所述钛合金胶体磨或高速剪切分散机的转速为20~30转/秒,剪切分散时间为30~60分钟。
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