[发明专利]倒棱机的上料夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹紧机构，尤其是一种倒棱机的上料夹紧机构。

背景技术

倒棱机上加工的板材均较长，较长和较宽的板材在上料时，移动不便。目前，倒棱机在上料时，均采用手动上料，自动化程度低，影响了加工效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种倒棱机的上料夹紧机构，其结构简单，自动化程度高，能提高倒棱机的加工效率，使用方便。

按照本发明提供的技术方案，所述倒棱机的上料夹紧机构，包括相互垂直的移动横梁与移动纵梁；所述移动纵梁上设有夹紧气缸安装座，所述夹紧气缸安装座上设有固定连接的夹紧气缸；所述夹紧气缸的活塞杆上设有关节轴承，所述关节轴承对应于与活塞杆相连的另一端设有相铰接的压紧块，所述压紧块的另一端设有相铰接的压紧座安装块；所述压紧座安装块固定在压紧座支架上，所述压紧座支架与移动横梁相固定；所述压紧座安装块上设有压紧座。

所述夹紧气缸安装座包括安装销轴，所述安装销轴的两端设有夹紧气缸安装板，所述夹紧气缸安装板与移动纵梁固定连接；所述安装销轴利用安装螺钉与夹紧气缸相紧固连接。所述安装销轴对应于伸入安装板内的端部设有铜套。所述压紧块的两端利用压紧块铰接轴分别与关节轴承、压紧座安装块相铰接。所述压紧块铰接轴的一端分别套有利用开口销安装有平垫圈与轴套。

所述压紧座的一端利用压紧座铰接轴与压紧座安装块相铰接；所述压紧座铰接轴对应于与压紧座的外周面上设有轴套；所述压紧座铰接轴对应于伸出压紧座安装块的端部利用开口销安装有铜套与平垫圈。所述压紧座安装块内设有定位块，所述定位块位于压紧座与压紧座安装块相铰接端部的上方；所述压紧座安装块上还设有压紧座调节螺钉，所述压紧座调节螺钉穿入压紧座安装块内，且穿过定位块后与压紧座相接触。所述压紧座支架对应于设置压紧座安装块的另一侧设有下夹架。所述压紧座上设有压紧板条。

本发明的优点：压紧块的两端分别与关节轴承、压紧座安装块相铰接，夹紧气缸通过活塞杆的作用，能够将压紧座上的压紧板条压紧，通过推动移动横梁将压紧板条输送到倒棱机上，实现对倒棱机的压紧板条自动上料，自动化程度高。所述压紧座上设有压紧座调节螺钉，能够压紧座调节螺钉与压紧座作用力的不同，能够使压紧座转动。结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：本发明包括夹紧气缸1、移动纵梁2、气缸安装座3、压紧座支架4、下夹架5、压紧座调节螺钉6、定位块7、压紧座安装块8、压紧座9、压紧板条10、压紧块11、关节轴承12、移动横梁13、铜套14、安装板15、开口销16、轴套17、压紧座铰接轴18、压紧块铰接轴19、活塞杆20、安装螺钉21及安装销轴22。

如图1和图2所示：所述移动横梁13与移动纵梁2相垂直分布，移动横梁13的运动，能够带动移动纵梁2运动，实现将压紧板条10输送到倒棱机上。所述移动纵梁2上设有气缸安装座3，所述夹紧气缸1利用气缸安装座3安装在移动纵梁2上。气缸安装座3包括安装销轴22，所述安装销轴22的两端设有安装板15，安装销轴22的两端穿入安装板15内，与安装板15固定连接。所述安装销轴22与夹紧气缸1利用安装螺钉21相紧固连接。所述安装板15与移动纵梁2相固定，从而将夹紧气缸1固定在移动纵梁2上。安装销轴22对应于穿入安装板15的端部设有铜套7，延长安装销轴22的使用寿命。所述夹紧气缸1的活塞杆20上设有固定连接的关节轴承12，所述关节轴承12对应于与活塞杆20相连的另一端设有相铰接的压紧块11。所述压紧块11对应于与关节轴承12相连的另一端设有压紧座安装块8。所述压紧块11分别利用压紧块铰接轴19与关节轴承12、压紧座安装块8相铰接。压紧块铰接轴19一端利用开口销16安装有平垫圈、轴套17。关节轴承12、压紧块11与压紧座安装块8的中心为偏心设置，当关节轴承12带动压紧块11向下运动时，压紧块11能够绕与压紧座安装块8相对的压紧块铰接轴19转动，压紧块11的重心会最终压在压紧板条10上。