[发明专利]钢液分散离心盘制备方法

权利要求书

1.一种钢液分散离心盘制备方法，其特征在于采用以下步骤：1)备料，按照Al₂O₃超微粉4～5％、粘结剂6～7％、锆砂8～10％、硅砂7～8％、其余为白刚玉的重量百分比备料；2)依照步骤1)中所述比例将Al₂O₃超微粉、锆砂和硅砂进行预混合；3)将白刚玉放入搅拌机内，再以喷洒方式加入全部粘结剂重量的70％，搅拌一段时间后以喷洒方式加入步骤2)获得的预混粉料和剩余的粘结剂，充分混合制得泥料；4)利用模具压制泥料，制得分散离心盘泥模；5)对分散离心盘泥模进行干燥和烧结，即得钢液分散离心盘。

2.如权利要求1所述的钢液分散离心盘制备方法，其特征在于：步骤1)中，白刚玉中Al₂O₃的重量百分比不小于98.5％，Na₂O不大于0.7％，白刚玉颗粒100％通过6号筛，至少有80％的白刚玉颗粒通过8号筛，不通过10号筛的颗粒重量不少于45％，不通过12号筛的颗粒重量不少于70％，通过14号筛的颗粒重量最多为3％。

3.如权利要求1所述的钢液分散离心盘制备方法，其特征在于：步骤1)中，Al₂O₃超微粉的最大颗粒度小于1μm；粘结剂采用重量百分比浓度为30～40％的磷酸铝水溶液；锆砂中ZrO₂与HfO₂的重量百分比之和大于65.00％，SiO₂的重量百分比小于33.00％，粒度分布满足0.053mm～0.106mm颗粒的重量百分比含量大于75％，峰值质量分数大于30％；硅砂成分满足SiO₂重量百分比含量大于96％，含泥量的重量百分比小于0.5％，最大颗粒度小于0.1mm。

4.如权利要求1所述的钢液分散离心盘制备方法，其特征在于：在步骤3)中，将白刚玉放入搅拌机内，分3～4次以喷洒方式加入粘结剂，加入的粘结剂重量约占粘结剂总重量的70％，混合3min左右采用淋洒方式再加入预混好的粉料和剩余的粘结剂，混合20～25min后制得泥料。

5.如权利要求1所述的钢液分散离心盘制备方法，其特征在于：步骤4)中，泥模的成型压力控制在100～120MPa，保压时间为3～5min。

6.如权利要求1所述的钢液分散离心盘制备方法，其特征在于：步骤5)中，将步骤4)制得的泥模在60～70℃条件下干燥12～14小时，随后在90～120℃条件下继续干燥48～50小时，最后将干燥后的泥模放入烧结炉在1680～1750℃条件下烧结10～12小时，并随炉冷却，即得钢液分散离心盘。