[发明专利]热浸镀方法

权利要求书

1.一种热浸镀方法，包括如下步骤：

A对镀件进行清洁处理；

B将经过清洁处理的所述镀件浸入添加了混合稀土氧化物的浸镀铝液中，形成镀层。

2.根据权利要求1所述的热浸镀方法，其特征在于，所述A的步骤包括：

A1将镀件浸入除油溶液中进行除油，除油后清洗，所述除油溶液包括20～50g/l氢氧化钠、30～50g/l碳酸钠、20～40g/l磷酸钠以及3～6g/l硅酸钠，溶剂为水，温度60～90℃；

A2将镀件浸入除锈溶液中5～15min后清洗，所述除锈溶液包括3％～15％的盐酸和0.5％～1.5％的乌洛托品，溶剂为水；

A3将上述经过除锈处理的镀件浸入助镀剂中对镀件进行1～5min的助镀处理，所述助镀剂为浓度不低于5％的K₂ZrF₆溶液，温度85℃～95℃。

3.根据权利要求2所述的热浸镀方法，其特征在于，所述步骤A1中清洗镀件的具体过程是：

采用常温水或者60℃～90℃的高温水清洗。

4.根据权利要求1所述的热浸镀方法，其特征在于，所述步骤B在650～750℃的温度条件下进行。

5.根据权利要求1或4所述的热浸镀方法，其特征在于，所述步骤B中所述镀件浸入添加了混合稀土氧化物的浸镀铝液中2～8min。

6.根据权利要求1所述的热浸镀方法，其特征在于，所述步骤B之前还包括对添加了混合稀土氧化物的浸镀铝液进行覆盖处理的步骤，所述覆盖处理是将KCl、NaCl以及Na₃AlF₆混合配制的覆盖剂加入所述浸镀铝液中直至完全覆盖浸镀铝液表面，所述覆盖剂中各组分的重量比为KCl占40％～60％、NaCl占30％～50％、Na₃AlF₆占10％～30％。

7.根据权利要求6所述的热浸镀方法，其特征在于，制备所述浸镀铝液的浸镀材料是选用工业纯铝，添加稀土氧化物熔炼，熔炼温度为900℃。

8.根据权利要求6所述的热浸镀方法，其特征在于，所述浸镀铝液中铝的含量为92％～98％、稀土氧化物的含量为2％～8％。

9.根据权利要求7所述的热浸镀方法，其特征在于，所述混合稀土氧化物按质量百分比为45％的Y₂O₃和55％的CeO₂配制而成。

10.根据权利要求1所述的热浸镀方法，其特征在于，还包括：

按1∶1∶10～20的体积比例量取37％的硝酸、85％的磷酸以及蒸馏水配置钝化液，待浸镀后的镀件冷却后将其置于所述钝化液中，并在超声波震荡机中震荡5～15min后清洗，完成对镀件的钝化处理。