[发明专利]蝶阀阀板的定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及应用于石油、化工、电力、冶金等行业的机械阀门，具体地说是一种蝶阀阀板的定位结构。

背景技术

随着经济发展，工业自动化控制水平在不断的提高，由此对过程控制中调节阀的可靠性、经济性的要求也在不断的提高，这就对阀本体结构也提出了更高的要求。

现有技术中，蝶阀阀板的定位结构采用活动式限位结构，如图4所示，在阀体1上需要加工限位圈11的安装槽，将上下两个限位圈11先装入阀体1的安装槽中，阀板6轴孔两端面尺寸与上下限位圈11之间的尺寸进行调整修配，再将传动轴7和衬套2组件穿入轴孔，装配完毕后即可实现定位。活动式限位结构依靠修配限位圈11的尺寸，实现阀板6的定位。

活动式限位结构存在以下缺点：

1、限位圈11与轴孔，以及限位圈11与阀体1安装槽的尺寸配合精度需控制好。在高温的情况下，材料膨胀不均匀，会导致限位圈11和传动轴7咬死，阀门不能正常工作。

2、阀板6在安装过程中，限位圈11的尺寸需反复修配。阀板6定位不可靠，阀门在动作时，密封环5受力不均匀，易损坏。另外，反复修配限位圈11的尺寸，也降低了装配效率。

3、阀体1加工相对困难，两限位槽之间的尺寸难以保证。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足之处，提供一种蝶阀阀板的定位结构，该定位结构限位可靠，便于加工、装配。

按照本发明提供的技术方案，一种蝶阀阀板的定位结构，包括阀体、传动轴及阀板，传动轴安装在阀体内的轴孔中，阀板套装在传动轴上并位于阀体的内孔中，特征是：所述阀体轴孔处的内孔中设置有两个限位凸台，两个限位凸台与所述阀板的轴孔端面相配合。

所述传动轴上安装有衬套。

所述阀体上设置有密封槽，密封槽内装配有密封环及密封圈，密封环由固定连接在所述阀体上的压圈压紧。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、在阀体上设置有限位凸台，成为整体式限位结构，减少了零件之间的配合，提高了限位的可靠性。

2、整体式限位结构使得阀门在运行过程上减少了卡死的概率，保证阀门的正常工作。

3、减少了加工成本以及原材料的浪费。

4、在装配过程中减小了装配阀板的难度，降低了装配的风险，无需修配限位件的尺寸，省时省力，提高装配效率。

附图说明

图1为应用本发明的蝶阀的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中的B处放大图；

图4为现有技术中的蝶阀阀板的定位结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，包括阀体1、衬套2、压圈3、密封圈4、密封环5、阀板6、传动轴7、限位端面8、限位凸台9、轴孔端面10等。

如图1、图2、图3所示，本发明是一种蝶阀阀板的定位结构，包括阀体1、传动轴7及阀板6，传动轴7安装在阀体1内的轴孔中，阀板6套装在传动轴7上并位于阀体1的内孔中。本发明在阀体1轴孔处的内孔中设置有两个限位凸台9，两个限位凸台9与阀体一体铸造而成。两个限位凸台9加工后与阀板6的轴孔端面10相配合，起到可靠的限位作用。

本发明相当于将如图4所示的现有技术中的原先的限位圈11和阀体1融合成一体，成为整体式限位结构，减少了零件之间的配合，便于加工、装配、维修，提高了限位的可靠性，减少了原材料的使用，降低了成本。在开启关闭及调节的过程中阀板6定位可靠，密封环5受力均匀，延长了其使用寿命。本发明能有效减少阀门在运行过程中出现的卡死现象，确保阀门的性能稳定，保证设备装置安全、平稳地运行，提高生产效率。

本发明在传动轴7上安装有衬套2。阀体1上设置有密封槽，密封槽内装配有密封环5及密封圈4，密封环5由固定连接在阀体1上的压圈3压紧。

本发明安装时，将阀体1和阀板6轴孔对齐后，阀板6轴孔端面10与阀体1限位端面8配合，定位后再将衬套2和传动轴7组装穿入轴孔，最后将密封环5和和密封圈4组装后装入阀体1的密封槽，用压圈2将密封环5固定。本发明在装配过程中减小了装配阀板的难度，降低了装配的风险，无需修配限位件的尺寸，省时省力，提高装配效率。