[发明专利]RH-VD“双工位”真空精炼装置及其工艺方法无效
| 申请号: | 201010205978.3 | 申请日: | 2010-06-12 |
| 公开(公告)号: | CN101921894A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
| 发明(设计)人: | 王新华;王万军;黄福祥;于会香 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
| 主分类号: | C21C7/10 | 分类号: | C21C7/10;C21C7/06;C21C7/068 |
| 代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 刘淑芬 |
| 地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | rh vd 双工 真空 精炼 装置 及其 工艺 方法 | ||
1.一种RH-VD“双工位”真空精炼装置,该装置包括由RH真空精炼装置(1)、VD真空精炼装置(2)和真空系统(9)构成,其特征在于,其中所述的RH真空精炼装置(1)和VD真空精炼装置(2)布置在两个并行的处理工位上,所述真空系统(9)通过管道分别与所述RH真空精炼装置(1)和所述VD真空精炼装置(2)连接,所述RH真空精炼装置(1)与所述真空系统(9)的管道上设有真空阀门(10);所述VD真空精炼装置与所述真空系统的管道上设有真空阀门(11),所述VD真空精炼装置(2)上设有加盖的钢包(3)。
2.根据权利要求1所述的RH-VD“双工位”真空精炼装置的工艺方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
1.VD精炼的工艺如下:
(1)转炉出钢过程中向钢包内钢水加入铝脱氧,并加入铁合金和6kg~7kg/t渣料对炉渣成分进行调整;
(2)转炉出钢结束后对包内钢水进行3min~4min吹氩搅拌,均匀钢水和炉渣成分,并提取钢水和炉渣试样;
(3)将钢包置入VD真空室内,补加铝、合金和渣料,渣量控制在18-20kg/t;
(4)钢包加盖后,开始抽取真空,同时由钢包底部三路吹入氩气进行搅拌。每路氩气流量为600Nl/min,总流量可达1800Nl/min。
2.RH精炼的工艺如下:
(1)将转炉出钢时控制钢水中的碳含量为0.03-0.07%,钢水中的溶解氧含量为0.065-0.075%;
(2)RH处理过程中氩气流量控制在700NL/min,处理时间15min;
(3)当钢水中的碳含量可以达到0.0018-0.0021%时,加入Al脱氧,控制钢水中的全氧小于0.0020%。
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