[发明专利]采用煤气干法除尘装置的高炉炉顶压力控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及采用干法布袋工艺的高炉炼铁煤气除尘方法，特别是涉及粗煤气减压阀组、净煤气减压阀组及TRT(高炉煤气余压透平发电装置)三套装置对炉顶压力的控制方法。

背景技术

大型高炉煤气全干法布袋除尘技术是一项新兴的高炉炼铁环保型除尘技术。与湿法除尘相比，干法布袋除尘具有基本不用水，不会产生水污染，能耗小，运行费用低的优点，属于环保节能项目，经济、社会效益显著，位于国家钢铁行业当前重点推广的“三干一电”(高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电)之首。

随着材料技术的发展，除尘布袋现在一般采用耐高温的复合玻璃钎维针刺毡滤布制造，但所能承受的温度也只能在280℃之内。为了保护布袋，炉顶温度一旦超过该温度，或低于一定温度(如100℃，低于露点，煤气灰尘容易在布袋上结块)，煤气就需要通过粗煤气减压阀组、粗煤气放散塔进行放散；TRT系统在运行期间也可能会因为故障检修需要停机；高炉休风和复风也需要粗煤气减压阀组、净煤气减压阀组和TRT系统这三套装置退出调节和恢复对炉顶压力的调节；这样，炉顶压力的控制就要在粗煤气减压阀组、净煤气减压阀组和TRT系统这三套执行器之间进行切换。而高炉冶炼时，对稳定炉顶压力有较高的要求，如果炉顶压力波动较大，会造成炉况不稳，甚至会有严重的事故发生。在三套执行器切换的过程中，如何采用一种控制方法来保证高炉炉顶压力的稳定就显得尤其重要。

目前，各高炉基本都是人工进行切换，因为TRT系统的静叶/快开调节阀和粗/净煤气减压阀组一般分别由两个岗位甚至两个厂(动力能源厂和炼铁厂)的不同岗位负责，操作协调时常出现问题，炉顶压力有较大波动，两个岗位之间经常互相推诿，严重影响了正常稳定的生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高炉煤气干法除尘炉顶压力控制方法，在高炉煤气干法除尘调节顶压时，通过本控制方法能在TRT系统、粗煤气减压阀组、净煤气减压阀组三个执行器之间实现自动切换。

本发明所采用的技术方案是：炉顶压力控制分别由TRT静叶/快开调节阀组、TRT系统，或粗煤气减压阀组、煤气放散塔，或净煤气减压阀组、净煤气管网进行；本方法还包括炉顶压力控制权在TRT静叶/快开调节阀组向净煤气减压阀组的自动切换过程，TRT静叶/快开调节阀组向粗煤气减压阀组的自动切换过程，净煤气减压阀组向TRT静叶/快开调节阀组的自动切换过程，净煤气减压阀组向粗煤气减压阀组的自动切换过程，粗煤气减压阀组向净煤气减压阀组的自动切换过程，以及粗煤气减压阀组向TRT静叶/快开调节阀组的自动切换过程。

本发明的优点：使用本控制方法后，根据切换条件可自动实现三套顶压控制设备之间的相互切换，切换过程能够实现高炉炉顶压力的稳定。

附图说明

图1是本发明的控制系统的结构框图。

图1中，101：粗煤气减压阀组；201：净煤气减压阀组；301：二级膨胀透平；302：无刷励磁发电机；401：煤气干法除尘装置；TE-W01：布袋前温度传感器；PE-W01A：第一煤气压力传感器；PE-W01B：第二煤气压力传感器；V-W11：粗煤气蝶阀；V-W12：粗煤气插板阀；V-W21：净煤气减压阀组后插板阀；V-W22：净煤气减压阀组后蝶阀；V-W31：TRT入口蝶阀；V-W32：TRT入口插板阀；V-W33：TRT出口插板阀；V-W34：TRT出口蝶阀；T-1：粗煤气放散塔；PV-W11：粗煤气减压阀组第一调节阀；PV-W12：粗煤气减压阀组第二调节阀；PV-W13：粗煤气减压阀组量程阀；PV-W14：粗煤气减压阀组安全阀；PV-W21：净煤气减压阀组第一调节阀；PV-W22：净煤气减压阀组第二调节阀；PV-W23：净煤气减压阀组量程阀；PV-W24：净煤气减压阀组安全阀；PV-101：TRT静叶；PV-102：TRT快切阀；PV-103：TRT快开调节阀；PC-W1：粗煤气减压阀组控制模块；PC-W2：净煤气减压阀组控制模块；PC-101：TRT静叶/快开调节阀组控制模块。

具体实施方式

如图1所示，采用煤气干法除尘装置的高炉炉顶压力控制系统，包括煤气放散塔T-1、煤气干法除尘装置401、净煤气管网和TRT系统，其还包括粗煤气减压阀组101、净煤气减压阀组201、TRT静叶/快开调节阀组，以及分别控制这三种阀组的粗煤气减压阀组控制模块PC-W1、净煤气减压阀组控制模块PC-W2、TRT静叶/快开调节阀组控制模块PC-101。