[发明专利]一种丙纶纤维低温等离子表面改性方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织物表面处理方法，具体说是一种丙纶纤维低温等离子表面改性方法。

背景技术

丙纶是由丙烯单体等规聚合而成，分子内不含任何极性基团，结晶度高，又具有很高的疏水性，尤其是分子内不含能与染料发生作用的染座，所以丙纶染色极其困难。自丙纶开发成功后，人们一直在寻找有效的染色方法，其中共混法、共聚法、接枝法、表面改性等显示出巨大的开发潜力，成为近年来可染丙纶开发的热点。通过引进染整专家，整合学校与企业资源，集成创新，寻找丙纶服用装饰市场的巨大潜力。

发明内容

发明目的：本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种提高丙纶纤维上染率的丙纶纤维低温等离子表面改性方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种丙纶纤维低温等离子表面改性方法，该方法包括如下步骤：

1)丙纶纤维预处理工序：将丙纶纤维用质量浓度为1％～2％的洗涤剂清洗15～30min，然后再用清水冲洗30～50min，然后再浸泡在丙酮中，取出后晾干备用；

2)低温等离子体处理工序：将步骤1)预处理好的丙纶纤维经介质阻挡放电常压低温等离子体设备进行处理5～10min，处理条件是：电源频率20kHz，功率为300W，常压放电；处理过程中氩气的流速为3～6L/min，氮气的流速为1～2L/min、空气的流速为2～3L/min；

3)放电处理工序：将步骤2)中处理后的丙纶纤维经电晕放电处理即得到所述丙纶纤维。

步骤2)中，氩气的流速为5L/min。

步骤2)中，氮气的流速为2L/min。

步骤2)中，空气的流速为2L/min。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：能使丙纶表面极性化率≥56％，从而能提高丙纶纤维的上染率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：一种丙纶纤维低温等离子表面改性方法，该方法包括如下步骤：

1)丙纶纤维预处理工序：将丙纶纤维用质量浓度为1％的洗涤剂清洗15min，然后再用清水冲洗30min，然后再浸泡在丙酮中，取出后晾干备用；

2)低温等离子体处理工序：将上述预处理好的丙纶纤维经介质阻挡放电常压低温等离子体设备(DBD)进行处理5min，处理条件是：电源频率20kHz，功率为300W，常压放电；处理过程中氩气的流速为3L/min，氮气的流速为1L/min、空气的流速为2L/min；

3)放电处理工序：将上述低温等离子体处理后的丙纶纤维经电晕放电处理即得到所述丙纶纤维。

实施例2：一种丙纶纤维低温等离子表面改性方法，该方法包括如下步骤：

1)丙纶纤维预处理工序：将丙纶纤维用质量浓度为2％的洗涤剂清洗30min，然后再用清水冲洗50min，然后再浸泡在丙酮中，取出后晾干备用；

2)低温等离子体处理工序：将上述预处理好的丙纶纤维经介质阻挡放电常压低温等离子体设备(DBD)进行处理10min，处理条件是：电源频率20kHz，功率为300W，常压放电；处理过程中氩气的流速为6L/min，氮气的流速为2L/min、空气的流速为3L/min；

3)放电处理工序：将上述低温等离子体处理后的丙纶纤维经电晕放电处理即得到所述丙纶纤维。

实施例3：一种丙纶纤维低温等离子表面改性方法，该方法包括如下步骤：

1)丙纶纤维预处理工序：将丙纶纤维用质量浓度为1％的洗涤剂清洗28min，然后再用清水冲洗40min，然后再浸泡在丙酮中，取出后晾干备用；

2)低温等离子体处理工序：将上述预处理好的丙纶纤维经介质阻挡放电常压低温等离子体设备(DBD)进行处理8min，处理条件是：电源频率20kHz，功率为300W，常压放电；处理过程中氩气的流速为5L/min，氮气的流速为2L/min、空气的流速为2L/min；

3)放电处理工序：将低温等离子体处理后的丙纶纤维经电晕放电处理即得到所述丙纶纤维。