[发明专利]一种金属改性丙纶纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织物的生产方法，具体说是一种金属改性丙纶纤维的生产方法。

背景技术

丙纶是由丙烯单体等规聚合而成，分子内不含任何极性基团，结晶度高，又具有很高的疏水性，尤其是分子内不含能与染料发生作用的染座，所以丙纶染色极其困难。自丙纶开发成功后，人们一直在寻找有效的染色方法，其中共混法、共聚法、接枝法、表面改性等显示出巨大的开发潜力，成为近年来可染丙纶开发的热点。通过引进染整专家，整合学校与企业资源，集成创新，寻找丙纶服用装饰市场的巨大潜力。

发明内容

发明目的：本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属改性丙纶纤维的生产方法，该方法生产出的丙纶纤维能染深色并且色牢度高。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种金属改性丙纶纤维的生产方法，该方法包括如下步骤：

1)将烯烃类高聚物与丙纶纤维在200～280℃熔融共混得到共混丙纶，其中烯烃类高聚物的加入量为丙纶纤维重量的3～8％；

2)将步骤1)中得到的共混丙纶投入染色池中，然后按浴比为5∶1加水，搅拌，升温至80℃后保温30～50min，冷却；

3)加入掺杂金属离子的水溶胶，然后以4～6℃/min的速度进行升温，直至温度为90～120℃，运转30min；其中所述水溶胶的加入量为共混丙纶重量的0.6～3％；

4)清水洗涤即得所述金属改性丙纶纤维。

步骤1)中，所述烯烃类高聚物为聚乙烯。

所述烯烃类高聚物的加入量为丙纶纤维重量的6％。

步骤3)中，所述水溶胶中金属的掺杂率≤1％。

烯烃类高聚物在共混纤维中全部以无定形的状态存在的，聚丙烯则大多数以晶体形式存在于纤维中。当加入少量烯烃类高聚物时如，纤维的取向度下降幅度很大随着烯烃类高聚物添加量的逐渐增多，取向度下降幅度逐渐减小。导致纤维结构疏松，有更多的无定形区产生。由于聚丙烯与烯烃类高聚物的热性质和界面性质存在差异，共混纤维内部两相之间存在大量的相界面，相界面之间形成了大量的微孔。尤其当烯烃类高聚物含量达到一定程度时如，共混纤维中的微孔开始相互贯通，从而为染料分子的扩散提供了孔道，可以轻易地扩散进入纤维内部，并借助于范德华力，苯环∏电子共轭作用，将染料分子吸附，从而达到染色的目的。与等规聚丙烯共混纺丝，少量的烯烃类高聚物使纤维中会产生大量的沟槽和微孔，有利于纤维的染色，而且当烯烃类高聚物添加量位6％时，相界面的微孔开始互相贯通，纤维的结晶度和取向度越小，纤维的平衡上染率最高。纤维中的金属能与极性的有机化合物形成配价络合物。染色时，染料与金属改性聚丙烯纤维发生化学反应，形成的络合物的离解常数很小，所以很稳定地存在于纤维中，很难脱掉，故色牢度很高；同时这种方法得到的聚丙烯纤维可以染成深色。

有益效果：与现有技术相比，采用本发明生产出的丙纶纤维能染深色并且色牢度高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：一种金属改性丙纶纤维的生产方法，该方法包括如下步骤：

1)将聚乙烯与丙纶纤维在200～250℃熔融共混得到共混丙纶，其中烯烃类高聚物的加入量为丙纶纤维重量的6％；

2)将步骤1)中得到的共混丙纶投入染色池中，然后按浴比为5∶1加水，搅拌，升温至80℃后保温30min，冷却；

3)加入掺杂金属离子的水溶胶，然后以4℃/min的速度进行升温，直至温度为90～100℃，运转30min；其中所述水溶胶的加入量为共混丙纶重量的0.6％；水溶胶中金属的掺杂率≤1％；

4)清水洗涤即得所述金属改性丙纶纤维。

实施例2：一种金属改性丙纶纤维的生产方法，该方法包括如下步骤：

1)将烯烃类高聚物与丙纶纤维在250～280℃熔融共混得到共混丙纶，其中烯烃类高聚物的加入量为丙纶纤维重量的8％；

2)将步骤1)中得到的共混丙纶投入染色池中，然后按浴比为5∶1加水，搅拌，升温至80℃后保温50min，冷却；

3)加入掺杂金属离子的水溶胶，然后以6℃/min的速度进行升温，直至温度为100～120℃，运转30min；其中所述水溶胶的加入量为共混丙纶重量的3％；

4)清水洗涤即得所述金属改性丙纶纤维。

实施例3：一种金属改性丙纶纤维的生产方法，该方法包括如下步骤：