[发明专利]制作电工级氧化镁粉电熔镁砂的冶炼方法

说明书

电熔镁砂它主要用途；第一、是耐火材料，第二、是制作电工级氧化镁粉；然而耐火材料要求MgO含量越高越好，最高可达到98-99％，而且还要求高钙低硅的电熔镁砂，对其它指标没有要求，但是在制作电工级氧化镁粉、MgO含量≥95％就可以，但主要是电性能好，那就需要电熔镁砂的各项指标和一些微量元素有特殊要求。

如：1、CaO含量越低越好，因为CaO吸湿性大于MgO

2、SiO₂、SiO₂含量影响到CaO、因为SiO₂导热比MgO好，

加上在电熔时、在高温下SiO₂能与CaO生成硅酸二钙，SiO₂是一种绝缘材料，故在制作电工级氧化镁粉SiO₂、CaO最好控制在＞2∶1左右。

3、Fe₂O₃、电工级氧化镁要求Fe₂O₃含量越低越好，为Fe₂O₃高、会引起耐压打不起，而且会影响到电热原件的寿命。

4、Ai₂O₃对电工级氧化镁电性能影响很小。

5、B、一般控制在60ppm以下，过高时、在电热管过炉时引起燃烧，弯管后会产生裂纹(指氧化镁不是指钢管)，众多裂缝在一起，形成许多电熔器，打耐压时会引起耐压下降，打耐压时间越长，耐压下降越厉害。

6、S、控制在50ppm以下，因为S在高温下会生成SO₂，会损坏电热丝，缩短元件寿命。

7、C、会引起泄漏电流升高，同时制作电工级镁粉对NaO、P₂O₅、K₂O、TiO₂、Mn₃O₄、V₂O₅、Cr₂O₃、BaO、ZrO、ZnO、SrO都必须＜0.2，因为它们都是有害元素。

但是在日常冶炼电熔镁砂、根本控制不了上述这些有害微量元素，本发明采用一种复合添加剂，说明其冶炼方法。

首先采用人们在冶炼电熔镁砂均不采用的MgO含量≥46％的三级菱镁矿石为原料进行冶炼，加入稀土镁合金，并且为了提高绝缘性能也必须加入硅质材料。

所述稀土镁合金为稀土钽、钐、镨镁合金。

所述硅质材料为含SiO₂必须＞65％的硅酸镁粉。

本发明以每吨镁砂加入添加剂为例，其说明冶炼方法、冶炼时分层布料，将50-1500g硅酸镁和150-2000g稀土镁合金混合均匀组成添加剂，布料时先把菱镁矿石原料压住冶炼过程中的明火，然后在料的表面上洒散添加剂，紧接着再布20-30公分厚的料、等料融化，明火喷起后再布料，再在新加料的表面上洒散添加剂，每次布料20-30公分，这样周而复始的分成布料、分成加入添加剂，直至本冶炼完毕为止。

实施例1

取粒度0.5-6公分的矿石，MgO含量为46％、4300Kg用850g稀土镁合金、1300g硅酸镁混合均匀在冶炼过程中，分层洒散炉中进行冶炼，其冶炼出产品MgO含量＞97％以上的占53％，SiO₂＞1.5％、CaO＜0.8％、Fe₂O₃＜0.3％、S、B、C均＜10ppm，其它的如Na₂O、P₂O₅、Mn₃O₄、Cr₂O₃、ZrO₂等均＜0.05％，电性能相当好10W/cm²负荷下泄漏电流只有0.1-0.2mA，耐高温1100℃以上，各项指标均满足制作电工级镁粉的要求。

实施例2、

取粒度1-6公分菱镁矿石MgO含量在46.01％、2800Kg用850g稀土镁合金600g硅酸镁混合均匀在冶炼中分层洒散炉中进行冶炼，其冶炼产品MgO含量占49.6％、SiO₂＞1.5％、CaO＜0.9％、Fe₂O₃＜0.3％，S、B、C均＜10ppm，其它磁化物指标也都＜0.05％，电性能10W/cm²负荷下，泄漏电流0.096-0.097mA、耐高温1200℃，电性能特别好，满足制作电工级氧化镁粉的各项要求。