[发明专利]应用在吸尘器的对辊旋刷

说明书

技术领域

本发明涉及一种对辊旋刷，特别涉及一种应用在吸尘器的对辊旋刷。

背景技术

目前的吸尘器技术主要是采用真空泵和过滤袋的原理，或者辅助机械单辊旋刷的，前者要求功耗很大家用吸尘器要1-2千瓦，环卫清扫车要30千瓦，电机每分钟1万转以上的高速，噪音大，吸力有限，过滤袋过滤不干净，造成二次空气污染，后者辅助有单辊机械旋刷，吸力有所提高，功耗、噪音有所下降，但清洁度没有达到理想状态，如果地面不平会造成垃圾遗洒，功耗下降不再明显。现有技术公开了专利号为“CN200510013946.2”名称为一种立式吸尘器的滚刷传动结构的发明专利，说明书中公开了包括立式吸尘器吸嘴上盖，与吸嘴上盖经挂钩结合的吸嘴底盘，与吸嘴底盘固定结合的传动电机，设置在吸嘴底盘前部的滚刷，连接传动电机和滚刷的传动结构，滚刷传动结构包括形成有齿形的皮带，传动电机上形成有带齿形槽的驱动轴和滚刷一端上形成有带齿形槽的从动轴，该结构的吸尘器为单辊吸尘器，其构造设计复杂，使用过程中耗能大且吸尘效果差。

 发明内容

为克服现有技术不足，本发明提供一种应用在吸尘器的对辊旋刷，采用该旋刷的吸尘器可大大降低功耗，噪音低，除尘效果好。

本发明所述一种应用在吸尘器的对辊旋刷，包括两根相互平行的由尼龙制成的辊筒，所述辊筒内设有金属轴心，并从辊筒两端头穿出，所述两辊筒一根为驱动辊筒，另一根为联动辊筒，所述驱动辊筒的金属轴心的一端头上由外至内依次套设有啮合齿轮和驱动链轮，所述联动辊筒的金属轴心的一端头上对应设有啮合齿轮，所述两辊筒上的啮合齿轮相互啮合，所述两辊筒外周壁上分布有刷毛。

所述驱动辊筒的金属轴心的一端头上的啮合齿轮前侧还设有驱动链轮。

所述两根辊筒的前后端头上设有支架固定通孔。

采用本发明对辊旋刷制作成的吸尘器，去掉了原有真空泵和除尘垃圾袋的结构，其显著优点在于：

1.刷子可以与地面接触，可以刷脱剥落地面附着物，送进垃圾箱，吸力超大；

2.没有高速旋转部分，不会产生高速高频气流噪音；

3.超级节能，可以节能一个数量级以上，是真空泵的2%，使用本技术的大型环卫车可以轻松使用蓄电池作动力，而且续航里程可以媲美汽油车；

4.清洁度高，轻松对付不平整地面，没有二次污染和垃圾遗洒，灰尘和大砖头通吃。

附图说明

图1为本发明所述应用在吸尘器的对辊旋刷构造示意图。

1-辊筒、2-金属轴心、3-驱动辊筒、4-联动辊筒、5-啮合齿轮、6-驱动链轮、7-刷毛、8-固定通孔。 

具体实施方式

现结合说明书附图1介绍本发明所述的应用在吸尘器的对辊旋刷具体实施方式：包括两根相互平行的有尼龙制成的辊筒1，所述辊筒内设有金属轴心2，并从辊筒1两端头穿出，所述两辊筒一根为驱动辊筒3，另一根为联动辊筒4，所述驱动辊筒3的金属轴心2的一端头上由外至内依次套设有啮合齿轮5和驱动链轮6，所述联动辊筒4的金属轴心2的一端头上对应设有啮合齿轮5，所述两辊筒上的啮合齿轮5相互啮合，所述两辊筒1外周壁上分布有刷毛7。

为了提供辊筒的驱动效果，所述驱动辊筒的金属轴心的一端头上的啮合齿轮前侧还设有驱动链轮6。

为了便于辊筒的安装固定，所述两根辊筒的前后端头上设有支架固定通孔8。

本发明所述对辊旋刷使用方法：将驱动辊筒3与联动辊筒4并排安装在吸尘器内的支架（图中未示）上，两辊筒1上的啮合齿轮5互相啮合，当电机（图中未示）带动驱动辊筒3上的驱动链轮6使驱动辊筒3旋转时，联动辊筒4跟着进行同速反向旋转，当两个辊筒1上的刷毛7接触地面或者被清洁物体时，上面堆积物和附着物被剥落或刷脱进入两个辊筒1之间，辊筒1再进一步旋转，把垃圾带进或者弹射进入垃圾箱，完成吸尘过称。

采用本发明所述的对辊旋刷后，原来要用1500瓦的吸尘器，现在只要30瓦就足够，只有原来能耗的2%，而且清洁度清洁速度还快，并且没有高速旋转的噪音，和过滤袋的二次污染。

本发明不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员而言，对上述实施方式所做出的任何显而易见的改进或变更，都不会超出本发明的构思和所附权利要求的保护范围。