[发明专利]一种加气混凝土生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种建筑材料的生产工艺，具体涉及一种加气混凝土生产工艺。

背景技术：

加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。

它是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我过的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的，现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。

加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料，而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铇可锯，有非常好的加工特性。逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品，国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖，所以加气混凝土行业的发展前景非常的广阔。

发明内容：

本发明的目的是提供一种加气混凝土生产工艺，它工艺简单，采用自动化控制，产品质量好，且产量高，即使在恶劣天气也能够继续生产。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含原材料处理、配料浇注、静养与切割及编组、编组与蒸压养护。

所述的原材料处理为铝粉、水泥、石灰、石膏、砂和水的处理。

所述的配料浇注为：将处理过的原材料进行称量后进行搅拌浇注，将浇注完成的模具送至下一道工序。

所述的静养与切割及编组为：前道工序中浇注完成的模具经静停静养后进行切割编组，切割后模具被清理组装后返回至配料浇注工序，半成品进入下道工序。

所述的编组与蒸压养护为：半成品经过蒸压养护后成为成品，将产品的底板清理后回车至切割工序，成品被搬运至成品区，然后进行包装。

本发明工艺简单，采用自动化控制，产品质量好，且产量高，即使在恶劣天气也能够继续生产。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含原材料处理、配料浇注、静养与切割及编组、编组与蒸压养护。

所述的原材料处理为铝粉、水泥、石灰、石膏、砂的处理：

粉煤灰制浆：粉煤灰与水及其生产废浆按一定比例混合制成要求浓度的料浆，存入30M³存储搅拌机，然后由料浆泵泵入配料楼料计量称内备用。

生石灰：块状生石灰经装载机送入颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰磨头仓中。粉磨时，石灰由仓底喂料机送入球磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。

水泥：水泥直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

石膏：石膏经过破碎、磨细后送至配料楼石灰粉料仓中备用。

铝粉膏：使用时将购入的袋装铝粉膏吊至配料楼二楼，计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。

砂：经球磨机磨细后制成砂浆，将按照比例称量的水与砂浆存储搅拌后送至配料楼料仓中备用。

所述的配料浇注为：将处理过的原材料进行称量后进行搅拌浇注，将浇注完成的模具送至下一道工序。

此工序中，料浆由了将储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自动系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内；铝粉经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。投料顺序为：砂料浆→外加剂→水泥→石膏→石灰→铝粉悬浮液。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌几下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。