[发明专利]一种抗乳化性能优异的抗磨液压油添加剂组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗乳化性能优异的抗磨液压油添加剂组合物，是一种用于液压传动系统的润滑油添加剂组合物，属于润滑油添加剂技术领域。

背景技术

目前，由于炼油工艺和原料的变化，基础油的质量越发变得不稳定，这对润滑油生产商和添加剂供应商提出了严峻的挑战，期中影响最大的是润滑油的抗乳化性能，以往的润滑油添加剂，由于采用聚异丁烯丁二酰亚胺和碱性磺酸钙、镁清净分散剂等作为清净分散组份，使得基础油调合时经常发生抗乳化性能不合格的现象，所以，开发出一种具有广谱基础油适应性的添加剂组合物具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有很强的抗乳化性能的抗磨液压油添加剂组合物，用已有的在汽油清净剂中经常使用的曼尼期胺清净剂来代替传统润滑油添加剂中使用的聚异丁烯丁二酰亚胺和碱性磺酸钙、镁清净剂，以提高工业抗磨液压油的抗乳化性能，并要求对热稳定性、与基础油的相容性、热氧化安定性、防锈性和抗磨性不产生任何负面影响，使其适用于各种基础油的调和。用其调制的抗磨液压油均满足矿油型液压油国家标准GBllll8.1-94的规格要求。

本发明提出的一种抗乳化性能优异的抗磨液压油添加剂组合物，由含硫的极压抗磨剂、含磷的抗磨剂、金属减活剂、清净剂、防锈剂和抗氧剂组成，原料组成以质量百分比计为：含硫的极压抗磨剂5～20％，含磷的抗磨剂20～55％，金属减活剂1～10％，清净剂5～20％，防锈剂2～5％，抗氧剂12～25％，剩下为基础油，各原料组分百分比之和等于百分之百。其制备方法如下：先按比例将含硫的极压抗磨剂加入到带搅拌器的搪瓷调合釜内，然后按比例将含磷的抗磨剂、防锈剂和抗氧剂加入到调合釜内，维持釜温在60～70℃之间，连续搅拌4个小时，最后按比例将金属减活剂、清净剂和基础油加入到调和釜内，维持釜温在40～50℃之间，连续搅拌2个小时，至混合物全部溶解，并程均匀透明状。

本发明提出的一种抗乳化性能优异的抗磨液压油添加剂组合物，用已有的在汽油清净剂中经常使用的曼尼期胺清净剂来代替传统润滑油添加剂中使用的聚异丁烯丁二酰亚胺和碱性磺酸钙、镁清净剂，测试发现，能够明显地提高了工业抗磨液压油的抗乳化性能，并且对热稳定性、与基础油的相容性、热氧化安定性、防锈性和抗磨性无任何负面影响，同时，还提高了添加剂组合物的透亮度，适用于各种基础油的调和。用其调制的抗磨液压油均满足矿油型液压油国家标准GBllll8.1-94的规格要求。

具体实施方式

下面更具体地说明本发明。

本发明提出的一种抗乳化性能优异的抗磨液压油添加剂组合物，其组分包括：(1)至少一种含硫的极压抗磨剂，为硫化异丁烯(2)至少一种含磷的抗磨剂，为二烷基二硫代磷酸锌(3)至少一种金属减活剂，为噻二唑类衍生物，或为苯三唑类衍生物，或为它们任意组合的混合物(4)至少一种清净剂，为曼尼期胺(5)至少一种防锈剂，为烯基丁二酸脂，或为二壬基萘磺酸钡盐，或为它们任意组合的混合物(6)至少一种抗氧剂，为酚类抗氧剂，或为胺类抗氧剂，或为它们任意组合的混合物。原料组成以质量百分比计为：组分(1)的适宜比例为5～20％，优选比例为8～17％，进一步为10～15％；组分(2)的适宜比例为20～55％，优选比例为25～50％，进一步为28～45％；组分(3)的适宜比例为1～10％，优选比例为1.2～8％，进一步为1.5～4％；组分(4)的适宜比例为5～20％，优选比例为6.2～18％，进一步为11.5～16.4％；组分(5)的适宜比例为2～5％；组份(6)的适宜比例为12～25％，剩下的为基础油，各原料组分百分比之和等于百分之百。

本发明提出的一种抗乳化性能优异的抗磨液压油添加剂组合物，其制备方法如下：首先，按比例将组分(1)加入到带搅拌器的搪瓷调合釜内；其次，按比例将组分(2)、组分(5)和组分(6)加入到调合釜内，维持釜温在60～70℃之间，连续搅拌4个小时；最后，按比例将组分(3)、组分(4)以及基础油加入到调和釜内，维持釜温在40～50℃之间，连续搅拌2个小时，至混合物全部溶解，并程均匀透明状。