[发明专利]一种聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯微孔材料的一个重要应用就是用于鞋底材料。聚氨酯鞋底材料具有弹性好，强度高，耐磨损等优点被人们接受。聚氨酯鞋底材料分为聚酯型和聚醚型两种，因聚酯型鞋底材料机械性能优异，在国内聚氨酯鞋底材料市场占到80％以上。与传统鞋底材料相比，聚氨酯材料较高的成本限制了其广泛应用，特别是近年来，国际国内聚氨酯原材料价格均出现较大幅度的上涨，增加了聚氨酯鞋底材料的成本，影响该行业的进一步的发展。为此，降低聚氨酯鞋底材料特别是聚酯型聚氨酯鞋底材料的成本就成为一项有意义的工作。

一种降低材料成本的方法是降低聚酯型聚氨酯微孔材料的密度，通过减少聚氨酯鞋底材料的用量来降低成本。CN1961016A可以得到较低密度的鞋底材料，但其原材料中采用了价格高昂的丁二醇，虽然降低了密度，但并未降低成本。CN1590427A制备的低密度聚氨酯材料，采用了不利于环保的发泡剂，不能在实际中大量采用。CN101486788A中亦制备出了低密度微孔聚氨酯鞋底材料，但其关键原材料聚合物聚酯多元醇仍然成本较高，且来源有限，并不能在实际生产中大量应用，且CN101486788A中也未给出低密度鞋底材料承载性方面的信息。

另一种降低微孔聚氨酯鞋底材料的方法就是在原材料中加入其它低成本原料。CN1850906中通过在聚氨酯鞋底材料中添加硅酸铝类粉体材料来降低成本，该类无机材料的加入存在分散不均匀，粘度较大等工艺问题，不能制备出理想低成本材料。CN1849352中采用特殊方法，在聚酯聚合过程中添加无机填料，虽能改变无机填料的分散性，但粘度较大仍是明显缺点，且该种添加填料工艺较为复杂，实际应用不能广泛使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料。该鞋底材料既保持聚酯型鞋底较好的物理机械性能，又降低成本，同时提高材料的承载性。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种制备该鞋底材料的方法。

本发明材料通过在聚氨酯鞋底材料中加入廉价易得的聚合物聚醚多元醇构成，其中：

(1)A组份，以重量份计：

聚酯多元醇P1                  60-80份

聚合物聚醚多元醇              30-10份

增链剂                        7-10份

匀泡剂                        0.5-1.0份

水                            0.4-0.5份

叔胺催化剂                    0.6-1.2份

(2)B组份，以重量份计：

二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)     80-100份

液化MDI                       0-20份

聚酯多元醇P2                  35-95份

聚酯多元醇P1和P2选自由己二酸制备的数均分子量2000±200的聚酯多元醇；聚酯多元醇P1和P2可以相同，也可不同。

聚合物聚醚多元醇是选自乙烯基单体接枝3官能度的端伯羟基含量大于70％的高活性聚醚多元醇；乙烯基单体可以是苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺中的一种或多种；聚合物聚醚多元醇羟值一般为25-45mgKOH/g，25℃黏度≤5000mPa.s。该聚合物聚醚多元醇在A组分中的质量份数可为10％-30％。

增链剂是聚氨酯扩链常用的一种小分子二醇或多种小分子二醇的混合物，选自1，4-丁二醇、二乙二醇、乙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丙二醇及戊二醇中的一种或多种。

合成聚氨酯常用的叔胺催化剂均适用本发明，优选33％三乙烯二胺的乙二醇溶液。

液化MDI选自碳化二亚胺改性的液化MDI，官能度为2.0-2.3。

所述匀泡剂是聚氨酯常用的，如有机硅匀泡剂等。

一种制备本发明聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料的方法，含有以下步骤：

(1)A组份的制备：将60-80重量份的聚酯多元醇P1、30-10重量份的聚合物聚醚多元醇、7-10重量份增链剂、0.6-1.2重量份催化剂、0.5-1.0重量份匀泡剂，在75±3℃下混合1h，降温至42±3℃加入0.4-0.5重量份水，混合1h后，出料密封保存，即得A组分。