[发明专利]钢管的补强套筒灌注装置及其灌注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管的补强套筒灌注装置及其灌注方法，尤其是能消除或减少灌注树脂材料中存在气泡的钢管的补强套筒灌注装置及其灌注方法。

背景技术

目前，公知的钢管的补强套筒灌注装置，补强套筒套装在被补强钢管上，且两者之间留有环形空间，补强套筒由上弧形套筒和下弧形套筒闭合固结为筒形结构，补强套筒上有不少于各一个与环形空间贯通的注入口和排气口，由注入连接管顺序安装连接注入口、注入阀、注入容器，而补强套筒上的排气口与大气相通。在进行补强套筒的树脂灌注时，装在注入容器内的树脂材料，在重力自流作用下由注入连接管依序流经补强套筒上的注入阀、注入口流入补强套筒与被补强钢管之间的环形空间，树脂材料将环形空间内气体挤出排气口，当树脂材料填满环形空间后关闭注入阀，树脂材料自然固化后使补强套筒和被补强钢管之间相互粘合，使补强套筒起到密封并分担承受钢管内压的作用。但是，由于重力自流灌入环形空间的树脂材料难以完全挤出环形空间内的气体而形成气泡，或者原溶入树脂材料中的气体在固化反应热作用下释出气体形成气泡，因而减小了补强套筒对被补强钢管的密封作用和承压作用。

发明内容

为了克服现有的钢管的补强套筒灌注装置在采用重力自流灌注方法时气泡排不净的不足，本发明提供一种钢管的补强套筒灌注装置及其灌注方法，该灌注装置和灌注方法不但能在树脂材料注入环形空间时能排净气泡，还能消除或减少树脂材料在固化反应热作用下释出气体而形成的气泡，确保安装的补强套筒对被补强钢管的密封和承压作用。

本发明解决技术问题所采用的补强套筒灌注装置技术方案是：将筒形的补强套筒套装在被补强钢管上，且两者之间留有环形空间，补强套筒由上弧形套筒和下弧形套筒闭合固结构成，补强套筒上有不少于各一个与环形空间贯通的注入口和排气口，由注入连接管顺序安装连接注入口、注入阀、注入容器，由抽气连接管顺序安装连接排气口、抽吸阀、真空泵，同时为保证环形空间密封的密封性，在上弧形套筒和下弧形套筒两侧的闭合结合面中均安装有长条形侧向密封件，在补强套筒与被补强钢管之间的环形空间轴向两端安装环形密封装置进行端面密封。

本发明解决其技术问题所采用的补强套筒灌注方法的技术方案是：通过注入连接管，装在注入容器内的树脂材料依序从注入容器、注入阀、注入口流入补强套筒与钢管之间的环形空间，通过抽气连接管，环形空间内气体依序经排气口、抽气阀，由真空泵抽出，当树脂材料填满环形空间后，关闭注入阀，继续抽真空，待溶入树脂材料的气体溢出并被抽出后，关闭抽吸阀，等待树脂材料自然固化到不具有流动性以后，拆除注入口和排气口上安装的连接管以及连接装置，完成补强套筒灌注树脂材料的真空抽气工艺过程，达到消除或减少环形空间内气泡的目的。

本发明的有益效果是，采用真空抽吸减压的方法进行树脂材料的灌注，使被补强钢管与补强套筒间环形空间内灌注的粘接树脂层消除或减少了气泡，确保安装的补强套筒对被补强钢管的密封和承压作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一个实施例的结构原理图。

图2是本发明第二个实施例的结构原理图。

图3是本发明第一和第二实施例所属的补强套筒的右视图。

图中1.被补强钢管，2.下弧形套筒，3.侧向密封件，4.上弧形套筒，5.端部密封件，6.密封固定件，7.注入口，8.注入阀，9.注入连接管，10.注入容器，11.排气口，12.抽吸阀，13.抽气连接管，14.真空泵，15.密封圈。

具体实施方式

在图1第一实施例和图2第二实施例中，筒形的补强套筒套装在被补强钢管(1)上，且两者之间留有环形空间，补强套筒由上弧形套筒(4)和下弧形套筒(2)闭合固结构成，补强套筒上有不少于各一个与环形空间贯通的注入口(7)和排气口(11)，由注入连接管(9)顺序安装连接注入口(7)、注入阀(8)、注入容器(10)，由抽气连接管(13)顺序安装连接排气口(11)、抽吸阀(12)、真空泵(14)，同时在上弧形套筒(4)和下弧形套筒(2)两侧的闭合结合面中均安装有长条形侧向密封件(3)，在补强套筒与被补强钢管(1)之间的环形空间轴向两端安装环形密封装置进行端面密封。

在图1实施例中，补强套筒灌注装置所属的环形密封装置由密封固定件(6)和端部密封件(5)构成，且端部密封件(5)由密封固定件(6)安装并压紧在环形空间两端进行密封。

在图2实施例中，在管道的补强套筒灌注装置所属的环形密封装置是密封圈(15)，而密封圈(15)为闭合的开口结构，密封圈(15)套装在补强套筒与被补强钢管(1)之间环形空间的两端进行密封。