[发明专利]一种往复式抽锌液除渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热镀锌设备，尤其是一种往复式抽锌液除渣装置。

背景技术

随着现代热镀锌技术的发展成熟，热镀锌钢板的质量越来越接近电镀锌钢板。由于热镀锌钢板的制造成本低廉，使得越来越多的原来使用电镀锌钢板的领域转而采用热镀锌钢板，例如：汽车、家电、食品等。而制约热镀锌钢板在高档应用领域的主要因素是表面质量。热镀锌表面质量在很大程度上受到连续热镀锌线的锌锅工艺的影响。热镀锌板在生产过程中，锌锅内锌液表面会不断产生浮渣和锌灰，这些浮渣和锌灰会粘附在钢板上形成表面缺陷，从而严重影响后续应用。因此如何移除锌锅液面的浮渣和锌灰是生产高档热镀锌板的关键。

众所周知，连续热镀锌线是在线还原退火的，完成还原退火的钢板在离开退火炉冷却段后密封的进入氮气罩，然后通过充满氮气的氮气罩进入锌锅，氮气罩的下端被锌锅内锌液密封。因此锌液面被分为两个区域，裸露在空气中的液面区域和被充满氮气的氮气罩罩住的区域。裸露在空气中的锌液面容易产生一种混合成分的浮渣，其主要组成为氧化锌、氧化铝和Fe2A15。在实际生产中，裸露在空气中的浮渣一般采取人工或者机械捞取作业来去除。而密封在氮气罩内部的液面也会产生浮渣，其主要组成份是锌液面挥发的锌蒸汽凝结成的灰简称锌灰。在实际生产中，无法直接捞取氮气罩内部锌液面上的浮渣，这就严重制约了热镀锌钢板的表面质量。

为了连续稳定生产高档热镀锌板，目前常有两种机械结构可以实现抽取氮气罩内部锌液表面浮渣。一种是氮气吹带式，另一种是机械泵。氮气吹带式有一个U型连通管，该连通管的一端开口浸没在的锌液面氮气罩略微下方处用来抽锌，而连通管的另一端开口在氮气罩外锌液面的略微上方处用来排出锌液，在氮气罩外的开口处插入一根氮气管并浸入锌液。装置工作时，调压的氮气吹入出锌口处的U型管，由于氮气动能和浮力及粘滞的作用，锌液被源源不断的从出锌口处被氮气带出，同时在U型连通管的另一端不断的补充锌液，流动的锌液也带动了锌液表面的锌渣和锌灰进入U型管，从而被排出氮气罩。这种氮气吹带装置的优点是造价低，设备简单。其缺点是：锌液流量小，带出锌渣锌灰的效率低，低温氮气吹出的锌液易成为渣导致锌耗增加，氮气压力较大导致锌液飞溅，具有不安全隐患。对于利用机械泵来抽取氮气罩内锌渣锌灰的装置包括三部分：抽锌管、抽锌泵、驱动装置。抽锌管一端与抽锌泵的吸入口相接，一端开口浸没在氮气罩内的锌液面略微下方处用来吸锌液。驱动装置可以是气动或电动的，它的输出轴与抽泵锌的叶片轴通过机械连接在一起，给抽泵锌提供动力。抽锌泵浸没在氮气罩外的锌液中，抽锌泵的锌液排出口可以浸没在锌液中，也可以略微露出锌液面以便判断抽新泵是否工作。工作时，驱动装置动作，抽锌泵把锌液源源不断的从氮气罩内部抽出，同时锌渣锌灰也被带出。这种方法的特点是，采用耐高温耐腐蚀的材料(如SUS316L)制作泵体，流量大，带出锌渣锌灰能力强，能够连续作业。其缺点是：造价成本高，高温蠕变和腐蚀导致泵体寿命短，泵易粘锌渣卡死，中断连续生产的过程，影响正常生产。

发明内容

本发明为解决上述问题提供一种往复式抽锌液除渣装置，该装置简单可靠、投资少、寿命长且效率高，达到了抽取锌液面上锌渣锌灰的目的，尤其能有效抽取氮气罩内锌液面上的锌渣锌灰。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种往复式抽锌液除渣装置，包括放料轮、氮气罩、转向轮、收卷轮、组合架、氮气泵、排渣嘴、盛渣筒、炉体，所述组合架固装于炉体上，在组合架的一端固装氮气罩，所述氮气泵固装于炉体上且通过软管向氮气罩内供应氮气以减少锌渣的形成量；所述排渣嘴固装于炉体的上端面，所述盛渣筒位于排渣嘴的出渣口的正下方，在所述炉体内形成有锌渣面，该装置还包括连通管、连通槽、止回阀、溢流槽、U形管、止回缸、柱塞缸、柱塞、排渣器、排渣缸、程控机；所述止回缸、柱塞缸并列安装在组合架上，所述止回缸、柱塞缸的下端分别活动连接有止回阀、柱塞，所述止回阀、柱塞分别位于固装于炉体上的连通槽、溢流槽内，所述连通槽与溢流槽通过U形管连通；为保证氮气罩内的锌渣更容易被吸取掉，所述连通管的一端与溢流槽的底部相通且密封连接，另一端伸到氮气罩内且浸没在氮气罩内的锌渣面下方；在排渣嘴的上端面有排渣器，排渣器的一端连接固装于炉体上的排渣缸；所述止回缸、柱塞缸、排渣缸均与程控机电连接。

为使得氮气罩内的锌渣更容易被吸取掉，所述氮气罩的下沿浸在锌渣面以下的距离h₁为2～3厘米，所述连通槽与溢流槽的上沿浮在锌渣面以上的距离h₂为2～3厘米。