[发明专利]开口软管

说明书

技术领域

本发明属于电线穿管领域，具体涉及一种塑料软管。

背景技术

现在用于机床电线穿管的保护管为单根不开口式塑料软管，此单管结构及不利生产操作。其主要的缺点为：1、不适合软线缆穿管，穿管难，时间长。2、长距离电线穿管难度大，耗工耗时，遇到多股线时，容易堵塞，不易穿出。3、若穿错线或某根线缆损坏需要更换时，则需要抽出该管里所有的线缆，更换损坏的线缆后，重新穿管，线路保养维修难。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述缺陷，提供一种由两个开口软管组成的简便易行的穿线软管。

本发明的技术方案如下：

一种开口软管，包括A管和B管，所述B管设于A管内，其中所述A管一侧的管壁上设有横向开口槽，所述A管管壁上纵向间隔设有内侧空心的弧状凸筋；所述B管一侧管壁上设有横向开口槽，B管的管壁上也间隔设有弧状凸筋，所述B管的弧状凸筋位于与所述A管弧状凸筋的内部并与A管弧状凸筋的内侧相配合，所述B管在对应A管开口槽处的管壁上设有弧状定位筋，该定位筋从A管开口槽处凸起并与所述A管凸筋的外形相吻合。

A管上的凸筋与B管上的凸筋均优选等间距分布，B管凸筋的宽度略小于A管凸筋，使B管凸筋能够嵌入A管凸筋内。

定位筋与A管凸筋的外形相吻合且从外形上构成环状凸筋，定位筋的角度及凸起部分应刚填满A管开口槽部分，使整个开口软管显的饱满、圆整。

B管上的各定位筋与各弧状凸筋一一对应且内侧相通，即B管上的定位筋与凸筋为一条筋，只是在定位筋处筋宽略大于凸筋，定位筋的宽度与A管上的凸筋一致且高度明显高于B管凸筋。

A管开口槽在A管圆周上的宽度与定位筋在B管圆周上的宽度相同，定位筋嵌入A管开口槽内可以将B管固定在A管内，以限定A、B管的复合距离。

B管开口槽的角度为20度至30度(以管心为圆心以管壁为圆周)。B管开口槽位于A管内，B管开口槽与A管开口槽无重叠之处，二者优选在管直径的两端。B管开口槽和A管开口槽均为管壁一侧的横向开口槽，管截面均为不完整的C装环形。

A、B管均可由挤出设备制造。

由于上述技术方案的运用，本发明具有以下优点：

1、因为采用开口槽形式，只要将需要穿管的线缆先放入B管后在将B管复合至A管。节省了时间和精力。

2、适合长距离实用，因为是开口槽的形式，解决了距离与堵塞问题。

3、维修与更换方便，可随时剥开于复合。

4、外观圆整美观，与单管外型相差无几。

附图说明

图1是本发明A管截面示意图；

图2是本发明A管部分结构主视图；

图3是本发明B管截面示意图；

图4是本发明B管部分结构主视图；

图5是本发明软管截面示意图；

图6是本发明软管部分结构主视图。

图中，1-A管凸筋，2-A管开口槽，3-B管凸筋，4-B管开口槽，5-定位筋，8-A管，9-B管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

本发明的软管(见图5，图6)，由A管8外包B管9并通过凸筋1、3和定位筋5复合而成。

A管8的结构如图1和图2所示，A管8一侧的管壁上设有横向开口槽2，该开口槽2的角度(以管心为圆心以管壁为圆周)在5度到60度之间。A管8管壁上纵向间隔设有内侧空心的弧状凸筋1，各弧状凸筋1等间距分布。

B管9的结构如图3和图4所示，B管9一侧管壁上也设有横向开口槽4，该开口槽4的角度为20度至30度(以管心为圆心以管壁为圆周)。B管9的管壁上也等间距间隔设有弧状凸筋3，该凸筋3的弧状内侧为空心体，B管凸筋3的宽度略小于A管凸筋1，使B管凸筋3能够嵌入A管凸筋1内部并与A管凸筋1的内侧相配合。B管凸筋3与A管凸筋1的结构使B管固定于A管内且不使二者纵向滑动。

在B管凸筋3上，有一部分凸筋宽度大于B管凸筋3且与A管凸筋1的宽度相同，其为定位筋5。定位筋在B管上的高度大于B管凸筋3。定位筋5在B管圆周上的宽度与A管开口槽在A管圆周上的宽度相同，A、B管复合时，定位筋5恰好嵌入A管开口槽内可以将B管固定在A管内，以限定A、B管的复合距离，两管复合后定位筋5从A管开口槽2处凸起并与所述A管凸筋1的外形相吻合。