[发明专利]发泡高纯萤石及其生产工艺有效
| 申请号： | 201010203076.6 | 申请日： | 2010-06-09 |
| 公开（公告）号： | CN101863504A | 公开（公告）日： | 2010-10-20 |
| 发明（设计）人： | 马晓明 | 申请（专利权）人： | 鞍山市量子炉材集团有限公司 |
| 主分类号： | C01F11/22 | 分类号： | C01F11/22 |
| 代理公司： | 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 | 代理人： | 孔金满 |
| 地址： | 114011 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 发泡 高纯 萤石 及其 生产工艺 | ||
1.一种发泡高纯萤石，其特征在于由下列重量百分比的组分所组成：萤石粉95～98％，工业淀粉0.5～1.5％，氢氧化钙0.5～1.5％，石灰石粉0.5～1.0％，工业氯化钠0.5～1.0％，这种发泡高纯萤石的化学成份为CaF2 90～95％，SiO2≤6％，P≤0.05％，S≤0.05％，H2O≤1.0％。
2.根据权利要求1所述的发泡高纯萤石，其特征在于：所述的萤石粉为经过精选的CaF2重量百分比95～98％，P≤0.05％，S≤0.05％的粒度为200目的干粉。
3.根据权利要求1所述的发泡高纯萤石，其特征在于由下列重量百分比的组分所组成，97～98％的萤石粉，0.5～0.7％的工业淀粉，0.5～0.7％的氢氧化钙，0.5～0.8％石灰石粉，0.5～0.7％工业氯化钠。
4.根据权利要求1所述的发泡高纯萤石，其特征在于由下列重量百分比的组分所组成，95～96％的萤石粉，1.0～1.5％的工业淀粉，1.0～1.5％的氢氧化钙，0.7～1.0％石灰石粉，0.7～1.0％工业氯化钠。
5.根据权利要求1所述的发泡高纯萤石，其特征在于由下列重量百分比的组分所组成，96.5％的萤石粉，1.0％的工业淀粉，1.0％的氢氧化钙，0.7％石灰石粉，0.8％工业氯化钠，测定成品的化学成分为CaF2＝94.4％，SiO2＝5.5％，P＝0.03％，S＝0.04％，H2O＝0.3％。
6.一种权利要求1所述的发泡高纯萤石的生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
1)原料混合：首先将重量百分比为95～98％的萤石粉，0.5～1.5％的工业淀粉，0.5～1.5％的氢氧化钙，0.5～1.5％石灰石，0.5～1.0％工业氯化钠，加水使物料润透，用强制式搅拌机搅拌4～5分种，
2)成型：将混匀后的混合料通过挤压造粒机挤压造粒，形成直径为8～12毫米的颗粒料，
3)干燥：将成型后的颗粒料送入带式干燥机中，在160～260℃温度下干燥1～2小时，控制成品的含水量小于0.5％。
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