[发明专利]一种塑料泡沫制品的成型装置及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂发泡材料制备领域，特别涉及一种塑料泡沫制品的成型装置及其制备方法。

背景技术

塑料泡沫，又称泡沫塑料，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。塑料泡沫的制备过程一般包括：①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；②使微孔增长到一定体积；③通过物理或化学方法固定微孔结构，得到塑料泡沫。塑料泡沫制品包括采用塑料泡沫制备而成的成品或者以塑料为原料通过发泡处理后制备而成的成品，其形状具有多样化，可根据实际需要制备各种形状的塑料泡沫制品。

按照引入气体的方式，塑料的发泡方法有机械法、物理法和化学法。机械法一般是借助强烈搅拌，把大量空气或其他气体引入液态塑料中。物理法为常将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中，受热时塑料软化，同时溶入的液体挥发膨胀发泡。化学法可分为两类：①采用化学发泡剂，它们在受热时分解放出气体。常用的化学发泡剂，如偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、N，N′-二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠等；②利用聚合过程中的副产气体，典型例子是聚氨酯泡沫塑料，当异氰酸酯和聚酯或聚醚进行缩聚反应时，部分异氰酸酯会与水、羟基或羧基反应生成二氧化碳。

中国专利CN03118818.4中公开了一种模压法物理发泡工程塑料的制备方法。它是将载体树脂与化学发泡剂先进行混炼，制得发泡剂基材，然后将发泡剂基材和工程塑料片材共同放入模具型腔中，在热压机上经过恒温恒压，通过发泡基材中的化学发泡剂分解释放出的气体渗透到工程塑料片材中，再通过卸压得到发泡的工程塑料片材。该方法是通过对化学模压法的改良来制备物理气体友泡的工程塑料片材。由于受自身制造工序的限制，只能发泡一些特定的工程塑料片材。该方法需要化学发泡剂的基材来做为工程塑料发泡的气源，这不仅生产成本很高，而且资源浪费，不环保。

公开号为CN101612772A的中国专利申请中公开了一种热塑性树脂物理气体发泡材料的成型装置及其制备方法。该装置由热压机、高压容器和气体增压系统组成，高压容器放在热压机上下压板之间，高压容器一端设有气体进气口，并通过气体控制阀与气体增压系统和储气罐连接，高压容器另一端设有气体出气口，并与卸压控制阀连接，高压容器还设有温度、压力传感器，并与数据接收处理系统连接，高压容器为上下模板组合的模具，模板间设有密封圈。制备方法是将热塑性树脂放入高压容器后，通过热压机给高压容器施加压力使高压容器密封，通过热压机给高压容器升温到110～170℃，达到实验所需温度时，打开进气管道上的气体控制阀，再通过气体增压系统向高压容器中注入高压气体，恒温保压。打开卸压控制阀对高压容器进行卸压，然后再对热压机进行卸载，取出高压容器并打开，将发泡粒子取出后在常温下进行冷却，获得发泡的热塑性树脂。

综上所述，改进的模压发泡工程塑料方法受化学发泡剂的影响，应用范围有限，还需要解决好材料的回收利用、节约资源和环境保护等问题。采用注入高压气体溶解于热塑性树脂，再卸压发泡，制备发泡塑料制品的方法，也存在工艺复杂、设备复杂，生产周期长，能耗高的问题。因此，研制一种适用范围广、设备简单、操作方便、推动发泡高聚物通过物理方法熔融制备塑料泡沫制品的方法，迫在眉睫。

发明内容

本发明针对现有技术的不足及工艺繁琐提供了一种塑料泡沫制品的成型装置，其特点是设备简单，无需单独的蒸汽发生器。

本发明还提供了一种塑料泡沫制品的制备方法，采用一体化设计的成型装置，操作简单，适于工业化生产。

一种塑料泡沫制品的成型装置，包括上热压板、下热压板以及上热压板与下热压板之间的成型机构，所述的成型机构包括蒸气发生器和蒸气发生器内部的模具；

所述的模具内部设有用于填充塑料泡沫的模具空腔，模具空腔的腔壁带有毛细通孔。

作为优选：

所述的模具由上模压板和下模压槽组成，上模压板边缘和下模压槽边缘通过卡扣固定，使上模压板和下模压槽内部形成模具空腔；

所述的下模压槽的槽底和上模压板均带有毛细通孔。