[发明专利]预应力钢纤维混凝土储罐有效
| 申请号: | 201010202854.X | 申请日: | 2010-06-18 |
| 公开(公告)号: | CN102287066A | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
| 发明(设计)人: | 赵斌;张亮 | 申请(专利权)人: | 天津万联管道工程有限公司 |
| 主分类号: | E04H7/00 | 分类号: | E04H7/00;E04H7/20;E04H7/26 |
| 代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
| 地址: | 300170*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 预应力 纤维 混凝土 | ||
技术领域
本发明属于储罐领域,尤其是一种预应力钢纤维混凝土储罐。
背景技术
储罐多以地上为主,且以金属结构居多。尤其钢制储罐是石油、化工、建材、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。储罐的分类:按材质可分为金属储罐和非金属储罐,金属储罐多为圆柱形或者球形,非金属储罐多为方箱形,金属储罐大多设置在地上或者半地下位置,非金属储罐一般设置在地下位置,一般100m3以上的大型储罐多为立式结构,100m3以下的小型储罐多为卧式结构,目前圆柱形储罐结构主要包括圆柱形罐体及其两端的封堵,对于立式圆柱形储罐的圆柱形罐体上、下两端安装封堵,对于卧式圆柱形储罐的圆柱形罐体左、右两端安装封堵,该结构虽然能够实现储藏的目标,但是钢罐体需要承载储藏物压力以及自重力,所以圆柱形罐体的壁厚较厚,用钢量较大,这就导致修建一座储罐原材料成本较高,而且制作工艺复杂,现场拼装焊接工作量较大,工期较长,施工人员高空安装时间较长,危险系数较高,安全性较差,并且不符合国家节能减排的国策。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种预应力钢纤维混凝土储罐,该储罐结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种预应力钢纤维混凝土储罐,包括两个封堵以及圆柱形罐体,封堵上制有配套孔,其圆柱形罐体由带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体、钢环、预应力钢丝、防腐保护层构成,钢环分别同轴固装在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体的两端,封堵分别固装在钢环上,在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁缠绕预应力钢丝,在带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体外壁以及预应力钢丝外壁固装防腐保护层。
而且,所述封堵的结构为球冠形结构、圆锥形结构或者垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构。
而且,所述的封堵内壁以及外壁均固装水泥砂浆保护层或防腐涂料。
而且,所述的配套孔为进料孔、出料孔以及人孔。
而且,所述的带钢筒的圆柱形钢纤维混凝土芯体由钢筒以及圆柱形钢纤维混凝土芯体构成,钢筒同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁,或者钢筒同轴嵌装在圆柱形钢纤维混凝土芯体内。
而且,所述的防腐保护层为水泥砂浆保护层、环氧树脂保护层或玻璃钢保护层。
而且,所述的圆柱形罐体外壁以及内壁均固装爬梯。
本发明的优点和有益效果为:
1、本圆柱形罐体由圆柱形钢纤维混凝土芯体、钢筒、钢环、预应力钢丝、防腐保护层构成,钢筒同轴固装在圆柱形钢纤维混凝土芯体的外壁,或者钢筒同轴嵌装在圆柱形钢纤维混凝土芯体,钢环分别同轴固装在钢筒的两端,封堵分别固装在钢环上,钢筒、钢环以及封堵构成了一个密闭的钢性容器,提高了储罐的抗渗性,而且钢筒为0.5-2mm厚的薄钢板卷制焊接而成,大幅节省了钢材的使用量,降低了原材料成本,符合国家节能减排的国策。
2、本预应力钢纤维混凝土储罐在钢筒外壁缠绕预应力钢丝,能够使整体结构承载较大的压力,保障储罐设计成较大体积也能安全运行。
3、本预应力钢纤维混凝土储罐在钢筒外壁以及预应力钢丝外壁固装防腐保护层,该防腐保护层为水泥砂浆保护层、环氧树脂保护层或玻璃钢纤维保护层,封堵内壁以及外壁均固装水泥砂浆保护层,增加了储罐的使用寿命,延长了储罐的使用时间。
4、本预应力钢纤维混凝土储罐封堵的结构为球冠形结构或者圆锥形结构,配套孔为进料孔、出料孔以及人孔,圆柱形罐体外壁以及内壁均固装长梯,便于整个储罐的维修维护。
5、本发明结构设计科学合理、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性,是一种可靠性较高的预应力钢纤维混凝土储罐。
附图说明
图1为本发明立式结构主视图(上面封堵为球冠形结构,下面封堵为垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构);
图2为图1俯视图;
图3为图1轴剖图;
图4为本发明主视图(上面封堵为圆锥形结构,下面封堵为垂直于圆柱形罐体轴线的平面结构);
图5为图3的A-A向剖视图;
图6为图3的B-B向剖视图;
图7为本发明卧式结构示意图(两端封堵为球冠形结构);
图8为本发明立式结构示意图(封堵内壁以及外壁固装水泥砂浆保护层);
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