[发明专利]无刷电机用转子

说明书

技术领域

本发明涉及一种由塑料树脂性磁铁形成的无刷电机用转子。

背景技术

目前，作为用于无刷电机等的旋转磁铁10常使用将磁粉混合到塑料树脂中的塑料树脂性磁铁，另外，已知如下的无刷电机用转子，其特征在于，还将弹性体等弹性树脂混合到该塑料树脂性磁铁中并由该树脂形成旋转磁铁(参照专利文献1)。

在专利文献1中作为其他的结构还记载了，在层叠电磁钢板的圆筒状的转子铁心的外周用塑料树脂性磁铁圆筒状地一体形成的结构的无刷电机用转子。

若为上述结构那样的无刷电机用转子，则比用仅混合有塑料制树脂的磁铁成形的结构粘度更高，因此能够减少成形后的旋转磁铁的缺损。

【专利文献1】日本特开2004-282910号公报

发明内容

由于上述已有的旋转磁铁混合有弹性力比塑料树脂高而强度低的弹性体，因此不耐转子旋转时的力，产生振动、噪音，或给平稳的旋转带来影响。尤其是在需要高速旋转的用途、需要大转矩的用途中影响显著。

另外，在那样的旋转磁铁的制造方法中，用液状的塑料树脂性磁铁填满注射模塑成形用模具内，并用设置于模具的磁铁进行磁化。该混合弹性体的塑料树脂性磁铁除了塑料树脂、弹性体以外还含有作为磁铁的原材料的磁铁粉。因此，若被上述模具内磁铁磁化，则上述磁铁粉靠向磁铁侧，在磁铁侧聚积铁类成分而在相反侧聚积塑料树脂或弹性体，成形后产生偏置。

那样的磁铁粉的偏置产生以下问题，旋转磁铁的外侧坚固而内侧成为弹性体多的强度比较弱的部分，产生由磁不平衡所引起的振动。尤其是较之仅用塑料制树脂形成，因加入弹性体而在强度上变弱，因此那样的问题变得更显著。

本发明针对使用混合弹性体的塑料磁铁而成形旋转磁铁的方法，针于上述已有问题提供解决的方法。

本发明的第一技术方案为一种无刷电机用转子，其特征在于，该无刷电机用转子由转子磁铁构成，该转子磁铁在旋转轴通过塑料树脂性磁铁一体形成，上述塑料树脂性磁铁混合有弹性体，在上述旋转轴嵌有层叠了钢板的转子铁心，由上述磁性材料完全覆盖并一体形成。

本发明的第二技术方案为根据第一技术方案记载的无刷电机用转子，其特征在于，上述转子铁心向与轴线交叉的方向均匀(等配)地形成突起。

本发明的第三技术方案为根据第二技术方案记载的无刷电机用转子，其特征在于，上述转子铁心的突起为5以上的素数的均匀分配。

本发明的无刷电机用转子，能够通过使用混合有弹性体的塑料树脂性磁铁，提供成形后的缺损少的制品，另外能够降低由使用混合有弹性体的塑料树脂性磁铁所引起的转子铁心和树脂的旋转方向的强度不足、降低由磁不平衡所引起的振动的产生。

附图说明

图1是本发明的电机的剖视图。

图2是本发明的转子的沿图3中的A-B的剖视图。

图3是本发明的转子的输出侧俯视图。

图4是本发明的极数、狭槽数、突起数的相关表。

附图标记的说明

1 电机

2 定子

3 定子铁心

4 绝缘体

5 绕组

6 电路基板

7 电机架

8 转子

9 旋转轴

10 旋转磁铁

11 轴承

12 轴承托架

13 转子铁心

14 基部

15 突起

16 孔

具体实施方式

参考图1～4对本发明的实施例进行说明。

图1中记载的本发明的电机1是直流无刷电机。定子2在层叠了环形的钢板的定子铁心3上提供绝缘体4，在该绝缘体4上卷装绕组5。具备用于使本发明的电机1驱动的驱动电路的电路基板6，用设置于上述绝缘体4的安装销钉等安装在定子2。定子2和电路基板6被模制树脂覆盖，与电机架7一体形成。

在上述电机架7的内周配置的转子8中，旋转轴9和后述的旋转磁铁10一体地形成。在旋转轴9的前后安装有轴承11。在安装于上述电机架7的轴承托架12a嵌合一方的轴承11a，另一方的轴承11b嵌合到轴承托架12b，据此转子8在两侧被轴支撑。在旋转轴9的输出侧安装有风扇等。

根据图2对本发明的转子8进行说明。本发明的转子8在旋转轴9上嵌有层叠了钢板的转子铁心13，用混合有弹性体的塑料树脂性磁铁形成，从而旋转磁铁10与转子铁心13成为一体。