[发明专利]轴承长内圈垂直差修磨工装

说明书

技术领域

本发明属于夹具工装技术领域，涉及一种修磨加工装备组件，具体是一种轴承长内圈垂直差修磨工装。

背景技术

轴承套圈主要包括内圈和外圈，轴承套圈的结构如图1所示，其有外径D和宽度B两个尺寸参数，对一般轴承而言，外径D的尺寸通常会比宽度B的尺寸大，但也有许多非标轴承的宽度B比外径D的尺寸大，这样的轴承套圈为长套圈(如图2所示)。

为保证后道工序(如磨内孔、磨沟道)的尺寸和精度，轴承套圈的端面与外径需要保持垂直。但对于长内圈来说，其存在的最主要的缺陷就是端面与轴心不垂直，容易呈图3所示的平行四边形的形状。而产生这种形状误差之后，在现有的双端面磨床和外径无心磨床上，无论修磨多少次，都不能有效地纠正其误差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单巧妙、修磨效率高、精度好的轴承长内圈垂直差修磨工装，经该修磨工装修磨后的轴承长内圈垂直差可以得到良好精准的校正，确保后道工序的尺寸与精度。

按照本发明提供的技术方案，所述轴承长内圈垂直差修磨工装包括环形夹具套、磁极和外圆支承；环形夹具套用于套在长内圈上，在环形夹具套的周壁上开设有至少一个通孔，每个通孔内均装有用于固定长内圈的紧定螺钉；磁极用于固定环形夹具套，磁极吸附固定环形夹具套的一个端面，并带动环形夹具套转动；外圆支承用于定位环形夹具套，外圆支承至少有两个，至少两个外圆支承均匀分布在环形定位套的外周侧，外圆支承与环形夹具套之间留有一定间隙。

作为本发明的进一步改进，所述紧定螺钉的头端与长内圈的沟道配合定位，紧定螺钉的头端设为圆弧形。

作为本发明的进一步改进，所述磁极上设有内凹的腔室，长内圈的端部容置在该内凹腔室中。

本发明与现有技术相比，优点在于：结构简单巧妙、修磨效率高、精度好，经该修磨工装修磨后的轴承长内圈垂直差可以得到良好精准的校正，确保后道工序的尺寸与精度。

附图说明

图1为普通轴承内圈的结构示意图。

图2为轴承长内圈的结构示意图。

图3为存在形状误差的轴承长内圈的结构示意图。

图4为采用本发明修磨轴承长内圈的加工状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，所述的轴承长内圈垂直差修磨工装主要由环形夹具套1、紧定螺钉2、磁极7和外圆支承6等零部件组成。所述环形夹具套1用于套在长内圈3上，在环形夹具套1的周壁上开设有至少一个通孔，每个通孔内均装有紧定螺钉2，当长内圈3装在环形夹具套1中时，紧定螺钉2向内旋进，紧定螺钉2的头端压紧长内圈3的外壁，从而将长内圈3与环形夹具套1固定为一体。所述磁极7用于固定环形夹具套1，磁极7吸附固定环形夹具套1的一个端面，磁极7旋转时带动环形夹具套1转动，环形夹具套1进而带动与其固定为一体的长内圈3旋转，以便于砂轮5对长内圈3的端面进行修磨加工。所述外圆支承6用于定位环形夹具套1，外圆支承6至少有两个，至少两个外圆支承6均匀分布在环形夹具套1的外周侧，以保证环形夹具套1工作时不会出现偏离。所述外圆支承6与环形夹具套1之间留有一定间隙，以保证环形夹具套1在旋转时不会与外圆支承6接触摩擦。

如图4所示，所述紧定螺钉2的头端与长内圈3的沟道4配合定位，紧定螺钉2的头端设为圆弧形，以进一步提高固定效果，确保修磨精度。由于长内圈3的宽度通常比环形夹具套1的宽度大，当利用磁极7吸附环形夹具套1的端面时，长内圈3的端部往往会顶到磁极7，使磁极7与环形夹具套1无法吸附固定，所以本发明中的磁极7上优选设有内凹的腔室8，长内圈3的端部可以容置在该内凹腔室8中，从而有效克服上述问题。

如图4所示，具体使用时，首先将存在形状误差的长内圈3放入环形夹具套1内，利用紧定螺钉2拧紧固定住，此时长内圈3的轴心与环形夹具套1的端面是垂直的，将环形夹具套1端面吸附固定在磨床的磁极7上，先磨长内圈3的一个端面，火花磨尽后再磨长内圈3的另一个端面，经修磨后，长内圈3的轴心与端面相互垂直，这样，就可以达到了工艺规定的要求。