[发明专利]一种高效率的座便器高压成型机有效

专利信息
申请号: 201010202170.X 申请日: 2010-06-18
公开(公告)号: CN101870134A 公开(公告)日: 2010-10-27
发明(设计)人: 王彦庆;吴萍萍;杜伟建;韩士玖;董亚臣;刘忠军;李美蓉 申请(专利权)人: 唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司
主分类号: B28B1/20 分类号: B28B1/20;B28B1/44
代理公司: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 陈长庚;曹淑敏
地址: 063307 *** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效率 座便器 高压 成型
【权利要求书】:

1.一种高效率的座便器高压成型机,其特征在于:它由模具,开合锁模装置,移载机,PLC控制装置组成,模具包括上型[1]、下型[2]、两个侧型[3],型芯[4],开合锁模装置包括框架、上型推进机构、下型推进机构、侧型推进机构、抽芯机构,上型推进机构位于框架的上方,下型推进机构位于框架的下方,侧型推进机构分别位于框架的两侧,抽芯机构位于框架的后部,模具的上型[1]、下型[2]、两个侧型[3],型芯[4]分别与上型推进机构、下型推进机构、侧型推进机构、抽芯机构相连接,移载机位于开合锁模装置的外侧,与抽芯机构相对,PLC控制装置分别与开合锁模装置和移载机相连接。

2.根据权利要求1所述的高效率的座便器高压成型机,其特征在于:所述框架包括底盘[12]、立柱[13]、横梁[14]、线性滑轨[15],相互组成一个口字形结构,每条线性滑轨[15]上装有四个滑块[16],横梁[14]两侧分别安装一条导轨[17],框架与水平面成15度斜角。

3.根据权利要求2所述的高效率的座便器高压成型机,其特征在于:所述上、下型推进机构由上型推进板[5]、下型推进板[6]、上型开合模油缸[7]、下型开合模油缸[8]、同步开闭模机构、上下型锁紧油缸[9]、上下型锁紧油缸开合气缸[10]组成,上型推进板[5]、下型推进板[6]分别位于框架的上、下方,上型推进板[5]、下型推进板[6]两侧与框架立柱[13]上的线性滑轨[15]相连,上型开合模油缸[7]安装在框架横梁[14]上,活塞杆与上型推进板[5]相连,下型开合模油缸[8]安装在框架底盘[12]上,活塞杆的球头与下型推进板[6]相连,抽芯机构用滑轨座吊挂在框架横梁[14]后部,同步开闭模机构的本体[40]安装在抽芯机构的滑座上,两根齿条[39]分别与侧型推进机构相连,在侧型推进机构上下各安装一个上下型锁紧油缸[9],上下型锁紧油缸开合气缸[10]尾部固定在侧型推进机构上,头部活塞杆与上下型锁紧油缸[9]的铰链相连。

4.根据权利要求3所述的高效率的座便器高压成型机,其特征在于:所述侧型推进机构由侧型挂具[18]、侧型推进板[19]、侧型锁模油缸[20]、侧型锁[21]组成,侧型挂具[18]对称悬挂在框架横梁[14]的轨道上,侧型挂具[18]下方各悬挂一个侧型推进板[19],侧型推进板[19]对称安装,其工作平面朝内,侧型推进板[19]后部四角各安装一个侧型锁模油缸[20],在两套侧型推进板[19]上下各安装一个上下型锁紧油缸[9],上下型锁紧油缸开合气缸[10]尾部固定在侧型推进板[19]中央,侧型锁[21]共四套,由摆动气缸[22]、T型锁紧头[23]、锁母[24]组成,侧型锁模油缸[20]安装在右侧的侧型推进板[19]上,其活塞杆与锁母[24]连接。

5.根据权利要求4所述的高效率的座便器高压成型机,其特征在于:所述抽芯机构由滑座[29]、线性滑轨[30]、抽芯滑块[31]、型芯连接件[32]、型芯锁紧缸[33]、型芯锁紧缸安装法兰[34]、气动插销[35]、抽芯油缸[36]组成,滑座[29]安装在框架横梁[14]的后部,线性滑轨[30]安装在滑座[29]的下方,抽芯滑块[31]上面与线性滑轨[30]上的滑块连接,型芯连接件[32]安装在抽芯滑块[31]底部前方,型芯锁紧缸[33]安装法兰安装在抽芯滑块[31]底部后方,型芯锁紧缸[33]安装在型芯锁紧缸安装法兰上,抽芯油缸[36]安装在滑座[29]内部,缸筒与滑座[29]相连,活塞杆与抽芯滑块[31]连接,型芯锁紧缸安装法兰连同型芯锁紧缸[33]与抽芯滑块[31]为滑动接触。

6.根据权利要求5所述的高效率的座便器高压成型机,其特征在于:所述移载机由托板[41]、底座[42]、移载小车[43]、转盘[44]、回转驱动电机[45]、升降导轨[46]、升降框架[47]、拾取工具[48]、升降气缸[49]、小车驱动气缸[50]组成,移载小车[43]安装在底座[42]上方的轨道上,转盘[44]安装在移载小车[43]上,回转驱动电机[45]安装在移载小车[43]后部,电机输出轴安装齿轮与转盘[44]上的大齿圈啮合,升降导轨[46]安装在转盘[44]内部偏下的位置,升降框架[47]安装在升降导轨[46]内,拾取工具[48]安装在升降框架[47]侧面偏上位置,升降气缸[49]安装在升降框架[47]内部,底部与升降导轨[46]固定,头部与升降框架[47]固定,小车驱动气缸[50]缸筒中间的铰链与底座[42]连接,气缸头部与移载小车[43]上的铰链连接,托板[41]中间开矩形孔。

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