[发明专利]一种生产含高填充剂的软质PVC塑料薄膜过程的设备配置方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种生产PVC塑料薄膜流程的设备配置方法，特别是应用在生产含有高填充剂(大于70PHR)的PVC软质塑料薄膜、塑料片过程中的塑化、压延流程中的设备配置方法。

背景技术

众所周知，在生产塑料压延产品的过程中，决定压延产品质量优劣的一大关键就是原材料是否分散均匀，塑化是否良好。因此塑料塑化压延过程中的设备配置就成为了决定性的一点。特别是生产品质要求高、档次上乘的产品时就对该设备提出了更高的要求。同时由于产品的质量，价格竞争，就要求客户需要对成本进行更好的管理。怎样使生产成本降低，但又保证产品质量的问题是客户最欲解决的问题。

目前所知的塑化压延流程设备的配置一般是指将经过混合后的塑料送入密炼机，在经过一段时间的塑化后再送入开炼机进行第二次塑化、第三次塑化，然后送入过滤机过滤杂质，之后送入压延机压延产品。在这整个对材料进行塑化的过程中，其第一次塑化是在密炼机中进行，而密炼机是靠两支搅拌轴的转动，其速度差使原材料摩擦生热从而来塑化塑料粉，搅拌混合的过程中仅靠两支轴来完成，因此材料的塑化、均匀程度是有限的，呈块状的已塑化材料内还夹杂很多未塑化的塑料生粉，所以必须对该材料再次进行塑化，因此送入开炼机中进行再次塑化，虽然在开炼机的塑化过程中，可以把已塑化一次的材料塑化得更柔软一些，但因塑料从粉状变成块状后，流动性不好，所以也很难均匀塑化。而且由于塑化路径太长，用时过多，在这一过程中塑料容易产生裂变分解，而未能充分均匀塑化的塑料在压延制成成品后，产品质量差，无法达到客户理想中的晶点少，近乎没有山水纹的效果。且由于目前市场竞争激烈客户在试图降低成本时，加入过多的填充剂，但由于未能进行充分的塑化，造成产品在强度，透明度等各方面的缺点。同时过多地填充剂也会造成机器巨大的磨耗，使客户的投资成本急剧升高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术难题，提供一种在含有高含量的填充剂的情况下，在材料混合后到进入压延前的这一塑化过程中，使得生产出高品质产品，且能耐久使用的设备配置方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种生产含高填充剂的软质PVC塑料薄膜过程的设备配置方法，在其整个设备配置方法中包括一台齿轮模数为5.5的行星螺杆挤出机、开炼机、过滤机和压延机。所述的一种生产含高填充剂的软质PVC塑料薄膜过程的设备配置方法的流程为：将含高填充剂的粉状塑料送入齿轮模数为5.5的行星螺杆挤出机，通过其中心螺杆及行星螺杆的齿轮啮合对粉料进行连续的挤压摩擦而保证了塑料的塑化质量，再将塑料送入开炼机进行混炼，然后将塑料送入过滤机，滤去杂质，最后送入压延机，压延出质量上乘的软质塑料薄膜。在此流程配置中齿轮模数为5.5的行星螺杆挤出机，其优点是：由于内螺套及中心螺杆的热煤油通道壁厚是非常薄的，所以塑料与加热区的接触面积之间具有非常良好的热传导效率，使得温度控制能够更为精准，并且由于塑料的不良导热性，针对这一点该种行星螺杆挤出机在塑料被加工时，都是将塑料挤压成薄膜的状态下来进行热交换的。较好的热传导效率，使材料混炼更均匀。塑料温度可以由调整热煤油的温度来达到精准控制。同时由于该种齿轮模数为5.5的行星螺杆挤出机采用特殊的合金钢材及新的热处理方式，使其可以面对由于高填充的塑料粉而造成的磨耗。

由于采用上述设备配置方法，本发明具有以下的有益效果：

1、缩短了整体的塑料塑化时间，提高了工作效率，节约了产品工艺成本。

2、一次性塑化完成，是的塑化更加充分、更加均匀，提高了产品的质量。

3、设备更加耐用，高含量的填充材料使得原材料成本大大降低，提高了竞争力。

附图说明

图1是本发明一种生产含高填充剂的软质PVC塑料薄膜过程的设备配置方法的流程图；

图2是本发明一种生产含高填充剂的软质PVC塑料薄膜过程的设备配置方法的主视图；

图3是本发明一种生产含高填充剂的软质PVC塑料薄膜过程的设备配置方法的俯视图；

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-行星螺杆挤出机；2-开炼机；3-过滤机；4-压延机。

具体实施方式