[发明专利]乳化液反冲洗过滤站及其液控换向阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿液压设备技术，尤其涉及一种煤矿液压设备用的乳化液反冲洗过滤站及其液控换向阀。

背景技术

液压支架是我国煤炭行业的应用非常普遍的煤矿液压设备之一。液压支架一般以乳化液为介质，并通过电液控制系统进行控制。随着煤炭行业的生产率、安全性需求不断提高，对电液控制系统也提出了更高的要求。为了满足对电液控制系统提出的要求，目前通常设置乳化液反冲洗过滤站，利用乳化液反冲洗过滤站对乳化液进行冲洗，以提高乳化液的清洁度，提高电液控制系统的可靠性。

当前，乳化液反冲洗过滤站的结构非常复杂，为满足控制需要，乳化液反冲洗过滤站的控制部分包括组合阀，该组合阀由多个液压控制阀组成。组合阀虽然能够实现控制乳化液反冲洗过滤站液路的目的，但也使乳化液反冲洗过滤站的控制过程非常复杂，这不仅降低了乳化液反冲洗过滤站的可靠性，还增加乳化液反冲洗过滤站的制造、使用和维护成本。因此，如何简化乳化液反冲洗过滤站的液路结构，方便乳化液反冲洗过滤站的控制成为本领域技术人需要解决的一个技术难题。

另外，普通液压系统中，换向阀一般包括阀体与阀芯，阀芯可滑动地安装在阀体内的阀腔中，阀芯能够在阀体的阀腔中滑动，并在不同的位置使相应的主油路液压口连通，实现液压油油路的转换。随着液压系统控制自动化及安全性要求的不断提高，通过先导油路控制的液控换向阀被广泛在应用在各种液压系统中。

液控换向阀的工作原理是：在阀芯端面与阀体之间设置控制液腔，在阀体上设置与控制液腔相连通的控制液口；通过先导控制阀对控制液口的液压油压力进行控制，进而调节控制液腔内液压油的压力，使阀芯在控制液腔的液压油作用下向预定的方向滑动，实现对液控换向阀状态的控制。

当前，液控换向阀虽然能够实现改变液压油路的目的，但却存在以下不足：

第一、控制液口对阀芯的直接作用导致其可靠性降低。

第二、主油路的液压口为径向方向，在换向阀内，主油路的液压口通过阀芯上设置的通路相通；该结构使得液压油阻力增加，不仅导致液压系统响应延迟，还导致液压油温度升高速度加快。

因此，现有液控换向阀存在的不足使得液压系统很难满足控制乳化液反冲洗过滤站的需要。

发明内容

为此，本发明的第一目的在于，提供一种可靠性较高的液控液压阀，该液控换向阀能够应用在乳化液反冲洗过滤站中，以简化乳化液反冲洗过滤站的液路结构，方便乳化液反冲洗过滤站的控制。

在提供上述液控换向阀的基础上，本发明的第二个目的在于，提供一种包括上述液控换向阀的乳化液反冲洗过滤站。

为了实现上述第一个目的，本发明提供的乳化液反冲洗过滤站的液控换向阀包括阀体和阀芯，所述阀体内形成阀腔，所述阀芯与阀腔可滑动配合，以使所述阀芯在阀体轴线方向上滑动，所述阀体上设置有工作液口，还包括控制活塞和推动杆，所述阀体还形成控制液腔；所述控制活塞与控制液腔可滑动配合，并将控制液腔分成第一控制液腔和第二控制液腔，所述第一控制液腔与阀体的控制液口相通；所述推动杆位于控制活塞与阀芯之间，并在所述阀体轴线方向延伸；在控制活塞相对于阀体滑动时，控制活塞通过所述推动杆推动阀芯滑动。

可选的，所述推动杆一端或与控制活塞固定，或与阀芯固定；或者两端分别与控制活塞和阀芯固定。

优选的，所述阀体还具有中间隔板，所述中间隔板位于控制液腔与阀腔之间，所述推动杆与中间隔板上的推动密封孔可滑动配合。

优选的，所述控制活塞与中间隔板之间还支承有控制复位弹簧。

可选的，所述阀腔包括工作液腔和位于工作液腔一端的第一通流腔，所述工作液腔与第一通流腔之间设置第一密封座；所述第一通流腔与阀体的第一液压口相通，所述工作液腔与工作液口相通；所述阀芯与工作液腔可滑动配合，所述阀芯的一端与第一密封座相配合时，隔断工作液腔与第一通流腔。

可选的，所述阀腔包括位于工作液腔另一端的第二通流腔，所述工作液腔与第二通流腔之间设置第二密封座，所述推动杆穿过第二通流腔推动阀芯滑动；所述第二通流腔与阀体第二液压口相通；所述阀芯的一端与第一密封座相配合时，工作液腔与第二通流腔相通，所述阀芯的另一端与第二密封座相配合时，隔断工作液腔与第二通流腔，工作液腔与第一通流腔相通。

优选的，还包括复位弹性，所述复位弹性支承在阀芯的一端与第一通流腔的内壁上。

可选的，所述工作液口包括分别与工作液腔两端位置相通的第一孔和第二孔。

优选的，所述阀芯两端为锥面，所述第一密封座和第二密封座与阀芯相配合的面分别为锥面。