[发明专利]含BaO和Li2O的深脱硫剂及生产方法和对钢水进行深度脱硫的方法

权利要求书

1.一种含BaO和Li₂O的深脱硫剂，其特征是：它采用碳酸钡、碳酸锂和氧化硼作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫，该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO₃50-95％，Li₂CO₃3％～25％，B₂O₃5％～25％，其余为杂质和水分。

2.一种含BaO和Li₂O的深脱硫剂，其特征是：它采用碳酸钡和碳酸锂作为原料，利用钢包余热和钢水热量使得碳酸钡和碳酸锂分解成氧化钡和氧化锂，并通过氧化钡和氧化锂来脱硫，该深脱硫剂成分以质量％计，具体有：BaCO₃50-95％，Li₂CO₃3％～25％，其余为杂质和水分。

3.一种含BaO和Li₂O的深脱硫剂的生产方法，其特征是：将碳酸钡、碳酸锂和氧化硼或者是碳酸钡和碳酸锂按照深脱硫剂成分进行配比，然后破碎，再搅拌混和15-30分钟，待混合均匀后，根据重量要求进行包装为成品。

4.一种采用含BaO和Li₂O的深脱硫剂对钢水进行深度脱硫的方法，其特征是：

A、采用90t超高功率电弧炉，生产工艺流程为EAF-LF-VD-CC；

B、在电炉出钢合金化30-60秒随钢流将脱硫剂加入钢包，加入量为0.5-4kg/t钢，同时，铝粒加入量为1-2.5kg/t钢，石灰6-10kg/t钢，预熔精炼渣1-4Kg/t钢，电炉钢水出钢温度控制≥1630℃；

C、然后将钢包吊至LF精炼位，根据炉渣状况，补加适量石灰和预熔精炼渣，采用氩气搅拌法进行精炼，LF炉通过采用铝粉+碳粉对炉渣进行脱氧，得到脱氧良好、流动性较好的炉渣，从而确保炉渣良好的脱硫效果，铝粉的加入量为0.2-0.6kg/t钢，碳粉的加入量为0.5-1.0kg/t钢；

D、在LF炉将钢水温度控制在1600-1620℃，然后将钢包吊至VD处理位，对钢水进行真空脱气处理，在极限真空下保持10-15min，并在真空脱气过程中调整氩气流量，使钢水充分的搅拌，达到脱气、脱硫的效果，进一步脱除钢水的硫；

E、最后将钢包吊至连铸平台，连铸钢包到中间包、中间包到结晶器采用全程加保护套管保护浇铸，同时钢包与保护套管连接处采用氩气保护，防止钢水的二次氧化。