[发明专利]一种玻璃表面喷涂隔热膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂隔热膜的方法，具体涉及一种玻璃制品表面喷涂隔热膜的方法。

背景技术

玻璃成膜一般采用溅射的方法或沉积的方法来实现，例如，中国专利93110358.4公开了“玻璃透明隔热膜的制备方法及专用喷头”，采用常压化学汽相沉积工艺在玻璃表面形成透明隔热薄膜；中国专利申请200310111067.4公开了一种透明隔热薄膜，其特征在于采用化学沉积或超声喷雾热解沉积的方法将F、Mn元素共掺杂在玻璃表面沉积纳米SnO，从而得到透明隔热薄膜。中国专利申请98100128.9公开了一种“隔热、除霜镀膜玻璃的制备方法”，将锢锡合金陶瓷靶材溅射到加热至260-350℃的透光率大于80％的玻璃表面，经表面高温化学反应生成具有隔热性能的透明导电膜(ITO膜)。但上述制备方法处理工艺复杂、操作难度较高、能耗较大、成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能、低碳环保的玻璃表面喷涂隔热膜的方法。

本发明目的是这样实现的：

一种玻璃表面喷涂隔热膜的方法，其特征在于：所述方法是在玻璃生产过程的低温段喷涂隔热膜，所述喷涂的隔热膜涂料为高分子无机纳米复合涂料；所述高分子无机纳米复合涂料采用包括重量百分含量如下的各原料制得的：有机硅改性丙烯酸聚合物乳液40～50％，纳米Sb掺杂SnO₂半导体粉体和纳米In掺杂SnO₂半导体粉体按1∶1重量比混合的纳米半导体材料17～25％，分子桥0.1～1.5％，分散剂0.5～0.7％；所述分散剂采用全氟基羧酸或氟二醇与1，2-丙二醇或聚丙烯酸酯中按重量比为1∶1混合，上述分子桥采用钛酸酯醇与硅烷类分子桥按重量比1∶1混合。

上述硅烷类分子桥优选采用甲、乙、丙、丁、辛基硅烷或/和聚二甲基硅烷分子桥等。

上述涂料各组分的重量百分含量优选为：有机硅改性丙烯酸聚合物乳液45％，纳米半导体材料25％，分子桥1％，分散剂0.6％。

上述红外屏蔽型玻璃隔热涂料中添加有助剂，其余量为去离子水；所述助剂包括重量百分含量为0.1～0.2％的成膜助剂、0.3～0.4％的消泡剂、0.5～0.6％的pH值稳定剂、0.2～0.3％的流平剂、0.1％的润湿剂、0.1％的防霉剂和0.1％的增稠剂等。

上述有机硅改性丙烯酸聚合物乳液、纳米Sb掺杂SnO₂半导体粉体、纳米In掺杂SnO₂半导体粉体、分散剂、分子桥、助剂等等原料，均为市售产品。

为了更好地利用玻璃生产过程中其表面的清洁性和活性，增加隔热膜在玻璃上的附着力，上述玻璃生产过程中的低温段温度为150℃～300℃。

为了进一步利用增加隔热膜在玻璃上的附着力，更利于生产操作，上述玻璃生产过程中的低温段温度优选为150℃～250℃。

为了进一步增加隔热膜在玻璃上的附着力，上述喷涂后还可有一个较缓慢的降温过程，是使上述喷涂隔热膜后的玻璃表面温度降至80℃～100℃，所用降温时间≥45min。

上述玻璃表面喷涂隔热膜的方法可适用于浮法玻璃生产线、玻璃容器生产线、玻璃型材生产线等玻璃制品生产线。

具体地说，一种玻璃表面喷涂隔热膜的方法，是在玻璃生产过程中的150℃～250℃低温段高压无气喷涂上述高分子无机纳米复合涂料隔热膜；再使喷涂的玻璃表面温度降至80℃～100℃，所用降温时间≥45min。

本发明具有如下的有益效果：

本发明方法采用低温段喷涂使得该方法能耗小，不需要额外加热、也不需要另外附加恒保温炉，实现了低碳、环保；同时本发明利用了在玻璃生产过程中其玻璃表面的清洁性与活性，适时喷涂隔热涂料使得隔热膜对玻璃的附着效果好，还节省了一层界面剂；本发明喷涂采用在玻璃生产过程的低温段，这在生产线的最宽容工艺(序)段，浮法玻璃生产线、玻璃容器生产线、玻璃型材等生产线均可采用、容易整合，适用性广。同时，本发明中采用的涂料提升了涂层对可见光的透过率，使得涂层的透光率高达90％；涂层达到了高红外反射率与屏蔽率，其对红外线的反射率高达85％，涂层高红外反射率具有高隔热效果；涂层高红外屏蔽率使得红外夜视仪不能透视该涂膜玻璃，保护室内隐私；此外，该涂料具有较低的传热系数，其传热量低于太阳光能量的29％。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。