[发明专利]引风式粉碎热敏性材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热敏性材料的粉碎方法，具体地说是一种块状或颗粒状肥皂粉碎成细小粉粒的方法。

背景技术

现今粉碎热敏性材料的方法一般是气流粉碎法，其原理是：压缩空气由流化床四周相对的超音速喷管加速后进入流化床，在流化床粉碎机内相互撞击形成粉碎腔。物料由加料口进入流化床粉碎机内，在气流的带动下，物料于粉碎腔中部相互碰撞、摩擦而粉碎。合格的细粉由上升气流携带进入流化床上部的涡轮分级机，分级机对合格的物料进行分级后进入旋风收集器（如需要几个粒径段的产品，则加设多台立式涡轮分级机）。更细的尾料部分则由气流携带进入布袋除尘器，经布袋过滤后，尾料进入除尘器下部的出料口，纯净的空气排空。

 就气流粉碎主机个体而言，主机没有任何运动部件，也没有任何电机等传动装置，空压机产生的高压空气通过粉碎机的气流喷嘴瞬间释放到粉碎主机内部，粉碎主机内部没有传统的“磨环”、“磨球”、“磨轨”等粉碎介质与物料接触，物料通过高压空气带动，在粉碎主机内部相互碰撞，达到粉碎目的。

这种粉碎机理具有适用范围广、成品细度高等特点，但是需要昂贵的设备支持，而且令气流形成超音速的能量消耗较大，因此生产成本较高。

发明内容

本发明目的在于提供一种引风式粉碎热敏性材料的方法，它能解决现有技术的不足，不需要昂贵的设备支持，并且消耗能量较小，生产成本较低，便于推广及应用。

本发明的技术解决方案，本发明有以下步骤：A、粉碎：将粗颗粒状或块状的热敏性材料投入转盘式粉碎机或盘磨机中，进行粉碎；

B、出料：粉碎热敏性材料的同时，在转盘式粉碎机或盘磨机出料端一侧的抽风机作用下，粉碎后的热敏性材料进入与转盘式粉碎机或盘磨机出料端相连通的旋风分离器中；所述抽风机的风量为1000~4000m³/h，在以上风量作用下，转盘式粉碎机或盘磨机中被粉碎至小于50目的粉粒被引走至旋风分离器中，大于50目的粉粒继续在转盘式粉碎机中粉碎；

C、分离：在粉粒进入旋风分离器后，30~40目的粉粒从旋风分离器的出料口喷出，而大于40目的粉粒则会在抽风机的作用下进入除尘塔进行沉降。

 以上本发明所述的所述热敏性材料是在80℃以上时，热敏性材料粉粒的粘性达20000mpas以上。

  以上本发明的抽风机的风量为2000~3000m³/h。

  本发明所述的从旋风分离器出料口得到的成品量为100~250公斤/小时。

 实现本发明的设备由现有的转盘式粉碎机或盘磨机、旋风分离器、抽风机以及除尘塔相连通后组成，在工作时，热敏性物料先被输送进转盘式粉碎机或盘磨机进行粉碎，粉碎得到的颗粒是粗细不一的颗粒，这些颗粒在引风负压的吸引下，进入转盘式粉碎机或盘磨机的分级室，即粉碎机腔的上部，内置高速旋转的涡轮，在涡旋离心力的作用下，较小的粉粒上升至粉碎机的出口，较大的颗粒继续循环下沉到转盘，与新投物料相遇后一起重新粉碎。在粉碎的过程中，其中大多数小于50目的粉粒被抽风机的作用下从转盘式粉碎机或盘磨机的出料口引出至旋风分离器中，这时30~40目的粉粒自旋风分离器的出料口喷出，而大于40目的粉粒自旋风分离器的分离孔被引至除尘塔中进行沉降。

这样主要解决由于热敏性材料在机械粉碎的时候会不断产热，导致转盘式粉碎机或盘磨不能正常进行的情况。

本发明优点在于：

1、由于整个方法中仅有转盘机或盘磨机、抽风机两者用电，因此能量消耗明显降低；

2、在机械粉碎热敏性材料的情况下，热敏性材料一方面细粉粒会不断增加，另一方面转盘或盘磨的作用下，细粉粒间不断磨擦产热，如肥皂粉在80℃时，粉粒间的粘性会上升至20000mpas以上，而这些粉粒容易结团，并粘结转盘或盘磨，令磨粉无法继续进行，因此细粉粒在抽风机的作用下不断地从转盘或盘磨机处被抽走，从而使粉粒不会结团，且转盘或盘磨温度也会在抽风的作用下不断降温，所以用简单的设备即可，降低了生产成本，且便于推广及应用。

具体实施方式

实施例1

本发明所使用的热敏性材料为在80℃以上时，热敏性材料粉粒的粘性达20000mpas以上。

这类热敏性材料粉粒的生产步骤是：A、粉碎：常温下，将粗颗粒状热敏性材料投入转盘式粉碎机中，进行粉碎；