[发明专利]具有本草香的烟用丝状固体香料的辊压法制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明属于烟用香料技术领域，具体涉及一种利用多种烟用香料有效部位粉碎后用纤维粘粘剂结合后辊压而成烟草薄片，切丝后用作卷烟原料填充料，赋予卷烟天然本草香气的烟用香料的制备方法和应用方法。

背景技术

现有技术中，烟用香料一般是将提取于香料的液体或固体溶于甘油或乙醇等溶剂中，再添加于卷烟烟丝或其它卷烟载体中，达到加香的目的。这种通常的烟用香料生产过程一般较复杂，涉及香料有效成分的提取，除杂，浓缩等。有效成分的利用率很低，常常因生产条件或设备所限，有效成分的活性和天然性难以维系，并且提取后的渣料污染环境，设备投资通常很大，加工成本也比较高。

现有技术中上述常规方法制备的烟用香料因为香气浓烈，在卷烟加香前一般要稀释到1000倍以上才能保证加香的准确性，而溶剂在加香过程中仅仅作为香料载体，在烘丝中蒸发，无法回收；由于溶剂一般是酒精等易燃物质，蒸发的溶剂在生产现场还存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明解决的技术问题之一是提供一种具有本草香的烟用丝状固体香料的辊压法制备方法，本方法制备的丝状固体香料能保证天然植物原料的本草香，提高卷烟的质量，且成本低廉，安全防保；本发明解决的另一技术问题是天然植物原料制成的具有本草香的烟用丝状固体香料的应用，直接掺兑的方式简单易行，效果好，成本低，且能提高产品质量。

本发明的技术方案是：具有本草香的烟用丝状固体香料的辊压法制备方法，本方法按以下步骤进行：取水分为10～12％的天然植物原料100份(按质量份计算)，粉碎至过60目筛，再取胶粘剂50份，将两者混合后在20-60转/分钟的速度下搅拌2小时；将混合物送入辊压机辊压，第一次辊压至厚度为1～2mm的薄片，第二次辊压至厚度为0.12～0.15mm的薄片，将厚度为0.12～0.15mm的薄片烘干至水分18±0.5％，用切丝机将其切为丝状，即得具有本草香的烟用丝状固体香料。

所述的天然植物原料由天然植物香原料和烟草原料两部分组成，其中，天然植物香原料是指金莲花，葫芦巴，万寿菊，玫瑰花，灵香草，野菊花，甘草中的三种以上的混合物；烟草原料是指白肋烟，烤烟，香料烟中的两种以上的混合物。

所述的胶粘剂由以下组分及重量份数组成：

羧甲基纤维素钠    16-20

磷酸              2-5

丙二醇            0-2

水                28-30

用上述方法制备的具有本草香的烟用丝状固体香料的应用是：将制备的丝状固体香料直接掺兑到烟丝配方之中。所述的直接掺兑是在100份重量的烟丝中，添加具有本草香的烟用丝状固体香料1-5份。

本发明的优点是：由于天然原料没有萃取过程，原料的天然性得以保证，并且省却了因为萃取而带来的成本，而且提高了效能，解决了环保问题。本方法生产的丝状固体香料在卷烟应用，由于制备的烟用丝状固体香料以烟丝形态搀兑，不需要溶剂，替代了传统的加香模式，并且节约了成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式及有关技术问题作进一步详细的描述。环保，节能，清洁生产是目前工业发展的趋势，保持天然产物的天然特性也是一项重要质量指标。本发明采用优选香气质量丰富，杂气少，与烟草本香协调的天然本草原料，经粉碎后，加以胶粘剂，按照辊压法薄片的生产工艺辊压成型为片状，切丝并掺兑于卷烟中。通过这种方式制备的烟用丝状固体香料，由于没有萃取过程，天然植物的天然性得以保证，并且省却了因为萃取而带来的成本，效能，环保等一系列问题。本发明产品在卷烟中的应用，由于制备的烟用丝状固体香料以烟丝形态搀兑，不需要溶剂，替代了传统的加香模式，并且节约了成本。

下面描述8个实施例的具体配比情况。

表1实施例1-4天然原料添加比例表(重量份数)