[发明专利]高分子纤维与创伤敷料的制造方法及获得的创伤敷料

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造高分子纤维的方法以及制造由高分子纤维组成的创伤敷料的方法。本发明也涉及以本发明方法所制造的创伤敷料。

背景技术

目前常用的创伤敷料大都是以水胶、膜或海绵状的结构材料为主。虽然这些敷料已在市场上使用了相当长的一段时间，但是由于例如机械强度、吸液量及吸液速度等问题而造成这些材料在应用上的限制。根据过去学者研究指出，一般的立体空间构型最常见的有海绵状与不织布状，而其中不织布状的通透性以及吸水性优于海绵状。而且，不织布构型有较佳的立体结构，使细胞能有较佳的空间吸附及细胞增生的功能。另外，不织布构型具有良好的柔软性及一定的机械强度，并可通过纺织技术的连续制造方法来缩减其制造成本，制造出物美价廉的医药级敷伤材料。

常见的创伤敷料是以天然再生高分子纤维制造。创伤敷料一般是以湿式纺丝成型技术制得，并使用冻结干燥技术来进行纤维干燥。但冻结干燥制造方法既费时又耗能；且在不织布制造方法中，若使用水抄成型技术，需要再一次的费时又耗能的冻干制造方法，而针扎成型技术则需要额外的针扎机设备。因此，以传统方法制造天然再生高分子纤维或不织布纤维作为创伤敷料耗能耗时且需要昂贵的设备。

发明内容

为了克服现有技术中制造创伤敷料使用的纤维或不织布的问题，本发明提供了一种制造创伤敷料的方法，其以不同的干燥方式取代冻结干燥，不仅缩短制造方法的时间且减少能量上的消耗。

因此，本发明首先提供一种高分子纤维的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(i)将含有天然高分子材料的水性纺丝原液(aqueous dope)与纺丝成型液湿式纺丝形成湿式高分子原丝；

(ii)将该湿式高分子原丝浸入柔软剂中获得经柔软剂处理的湿式高分子原丝；

(iii)将该经柔软剂处理的湿式高分子原丝浸入挥发溶剂中以除去该高分子原丝里的水分而形成高分子纤维。

在一个具体实施例中，该天然高分子材料为几丁聚糖、海藻酸盐或它们的组合。

在一个具体实施例中，该含有天然高分子材料的水性纺丝原液是浓度为3至10重量％(w/w％)的几丁聚糖溶液，且该纺丝成型液含有至少碱性化合物，其浓度为3至10重量％。

在一个具体实施例中，该含有天然高分子材料的水性纺丝原液是浓度为3至10重量％的海藻酸钠溶液；且该纺丝成型液含有二价阳离子，其浓度为3至10重量％。

在一个具体实施例中，该柔软剂是浓度为0.1至25重量％的甘油溶液或浓度为0.1至10重量％的聚山梨醇酯溶液。

在一个具体实施例中，该挥发溶剂是低碳数醇、低碳数酮或低碳数醚。

本发明也提供一种创伤敷料的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(i)以前述方法获得高分子纤维；

(ii)将该高分子纤维形成高分子纤维不织布；以及

(iii)以天然高分子溶液处理该不织布，以在该不织布的高分子纤维上形成有多孔性涂层，从而获得创伤敷料。

在一个具体实施例中，以天然高分子溶液处理高分子纤维不织布的步骤包括：将天然高分子喷覆到不织布上形成具有多孔性涂层在高分子纤维上的不织布；以及将具有多孔性涂层的不织布干燥获得创伤敷料。优选的是，该天然高分子是以每分钟10至100毫升的喷覆速率喷覆到不织布上。以及优选的是，具有多孔性涂层的不织布干燥是在35至85℃的温度下进行。

在一个较佳的具体实施例中，该天然高分子溶液选自由海藻酸钠、胶原蛋白、明胶、透明质酸、几丁聚糖及其衍生物和混合物所组成的群组。

另一方面，本发明也提供一种创伤敷料，其以根据本发明的方法所制造。具体而言，以本发明方法制造的创伤敷料将含有具有高分子纤维的不织布网体；以及形成于不织布网体中的高分子纤维上的多孔性涂层。

根据本发明方法可不需繁复的干燥步骤即可大量制造创伤敷料。因此，本发明方法和以该方法获得的创伤敷料有极大的经济价值。且根据本发明方法获得的创伤敷料具有改善的伤口愈合以及凝血方面的效果而不会造成动物刺激性。

附图说明

图1为以市售敷料与比较实施例敷料的凝血实验结果比较。

图2为以本发明方法获得的敷料与比较实施例敷料的凝血实验结果比较。

具体实施方式

一种高分子纤维的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(i)将含有天然高分子材料的水性纺丝原液与纺丝成型液湿式纺丝形成湿式高分子原丝；

(ii)将该湿式高分子原丝浸入柔软剂中获得经柔软剂处理的湿式高分子原丝；