[发明专利]箔材卷长在线检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及箔材卷长在线检测技术领域，是一种箔材卷长在线检测方法。

背景技术

目前箔材米长在线检测方法最佳控制精度为±0.5%.主流检测技术方案为:在传动辊系中安装旋转编码器,旋转编码器将采集的信号给入计数器,再计算出米长。但其存在以下缺陷：1、旋转编码器的本身存在±0.3%的检测偏差；2、国内控制设备传动辊系与带材之间都存在±0.2%以上的线速度偏差；3、受硬件制作工艺公差极限的制约，传动辊径实际值与理想值存在±0.1%以上的偏差，且传动辊长期使用会有微量的磨损，从而影响米长检测精度，具有不可还原性。当控制精度为±0.5%时，一卷3000米的箔材偏差就达到了15米。

发明内容

本发明提供了一种箔材卷长在线检测方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决箔材卷长度检测控制精度低的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种箔材卷长在线检测方法，在每卷箔材卷取过程前，先安装能检测箔材传动辊旋转周数的脉冲信号开关，该脉冲信号开关将脉冲信号传给可编程控制器；测量箔材传动辊的实际直径并将数值输入给可编程控制器程序中；在每卷箔材卷取过程中，由可编程控制器对脉冲信号开关传来的脉冲信号进行累加而得到箔材传动辊的转动周数；在每卷箔材卷取过程后，由箔材传动辊的实际直径经过计算得到箔材传动辊的实际周长，将箔材传动辊的实际周长与箔材传动辊的转动周数相乘即得到箔材卷的第一实际长度。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

通过高精度测速仪表分别检测高速段箔材卷的线速度与传动辊系的线速度，当高速段箔材卷的线速度与传动辊系的线速度不一致时，计算出两者的线速度差与高速段箔材卷线速度之间的比值，再将得到的比值与箔材卷的第一长度相乘后与箔材卷的第一长度相加即得到箔材卷的第二实际长度。

本发明使用方便，通过调整传动辊系与带材之间的速度偏差和传动辊径微量偏差对米长检测精度的影响，米长检测精度可达到微米级，并可随时根据硬件的磨损量进行精确调整，因此极大地提高了箔材卷长度检测精度。通过本发明使控制精度达到了±0.001%，这样一卷3000米的箔材偏差只有0.03米。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

该箔材卷长在线检测方法为在每卷箔材卷取过程前，先安装能检测铝箔传动辊旋转周数的脉冲信号开关，该脉冲信号开关将脉冲信号传给可编程控制器；测量箔材传动辊的实际直径并将数值输入给可编程控制器；在每卷箔材卷取过程中，由可编程控制器对脉冲信号开关传来的脉冲信号进行累加而得到箔材传动辊的转动周数n；在每卷箔材卷取过程后，由箔材传动辊的实际直径C经过计算得到箔材传动辊的实际周长D，将箔材传动辊的实际周长D与箔材传动辊的转动周数n相乘即得到箔材卷的第一实际长度L1，即D=C×π，L1=D×n。

可根据实际需要，对上述箔材卷长在线检测方法作进一步优化或/和改进：

通过高精度测速仪表分别检测高速段箔材卷的线速度H与传动辊系的线速度I，当高速段箔材卷的线速度H与传动辊系的线速度I不一致时，计算出两者的线速度差与高速段箔材卷线速度之间的比值ΔV，再将得到的比值ΔV与箔材卷的第一长度L1相乘后与箔材卷的第一长度L1相加即得到箔材卷的第二实际长度L2，即L2=L1+(L1×ΔV)。

目前箔材米长在线检测方法最佳控制精度为±0.5%，一卷3000米的箔材偏差就达到了15米。

本发明经过实际测试：使控制精度达到了±0.001%，这样一卷3000米的箔材偏差就达到了0.03米。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。