[发明专利]一种焦炉煤气脱硫溶液

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦炉煤气脱硫溶液，属于冶金技术领域。

背景技术

焦炉煤气中H₂S随煤气燃烧后转化成SO₂，空气中SO₂含量超标会形成局域性酸雨，危害人们的生存环境；另一方面，SO₂对轧制钢材产品质量影响较大。鉴于以上因素，焦炉煤气中H₂S的脱除程度已成为其洁净度的一个重要指标。湿法脱硫是目前应用较为广泛的焦炉煤气粗脱硫技术，主要用于荒煤气脱硫，脱硫后H₂S含量低于200mg/m³。相对于干法脱硫技术，湿法脱硫有脱硫效率高、占地面积小等优点。但是湿法脱硫工艺要求高，控制复杂，一直都制约着湿法脱硫的技术发展。

ADA脱硫技术是一种现有的湿法脱硫技术，其技术的核心为以下化学反应：H₂S被碱液吸收Na₂CO₃+H₂S＝NaHS+NaHCO₃；偏钒酸钠与硫氢化钠反应生成焦钒酸钠并析出元素硫NaVO₃+NaHS+H₂O＝Na₂V₄O₉+S+NaOH；焦钒酸钠在碱性脱硫液中被氧化态的ADA再生成偏钒酸钠Na₂V₄O₉+ADA(氧化态)+NaOH+H₂O＝NaVO₃+ADA(还原态)；还原态的ADA在再生塔内被空气氧化ADA(还原态)+O₂＝ADA(氧化态)+NaOH。ADA湿法脱硫技术的脱硫系统溶液循环量大，当煤气流量及硫化氢含量出现波动时，脱硫溶液成分调整需要相对较长的时间才能达到吸收反应平衡，因此要求脱硫溶液成分有一个相对稳定的范围来保证脱硫效率。脱硫溶液成分的变化对硫化氢的吸收及硫磺析出的生产影响较大，所以需要的成分含量较高，其成分具体为：ADA 5g/L，NaVO₃2g/L，NaKC₄H₄O₆1g/L，溶液的总碱度为0.4N。该脱硫溶液加快了反应速度，提高了效率。

但现有的ADA湿法脱硫技术存在以下问题：(1)脱硫溶液的成分含量较高，单质硫析出速度过快，这样容易造成脱硫塔填料层堵塔，粗脱硫平均2年脱硫塔阻损就会超过3000Pa，内部填料层堵塞严重，影响了正常生产；(2)脱硫溶液各成分含量很高，增加了生产成本；(3)脱硫率虽然可以达到90％以上，但不能持续稳定在一个较高的范围内，影响了脱硫效果。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供了一种焦炉煤气脱硫溶液，该脱硫溶液不会造成脱硫塔的堵塞，同时降低了生产成本，使脱硫率稳定在一个较高的范围内。

本发明所采用的技术方案是：

一种焦炉煤气脱硫溶液，由下述成分组成：ADA 0.3g/L～1.0g/L，NaVO₃0.35g/L～0.8g/L，NaKC₄H₄O₆0.35g/L～0.7g/L，余量为不可避免的杂质，溶液总碱度为0.28N～0.38N。

本发明具有以下优点：

该焦炉煤气脱硫溶液的成分含量较低，单质硫析出速度较慢，不会造成脱硫塔内部填料层的堵塞，保证了正常的生产；脱硫溶液各成分含量较低，减少了生产成本；脱硫效率可以持续稳定在96％～98％。

具体实施方式

实施例1

脱硫溶液1的成分见表1中的脱硫溶液1。

实施例2

脱硫溶液2的成分见表1中的脱硫溶液2。

实施例3

脱硫溶液3的成分见表1中的脱硫溶液3。

实施例4

脱硫溶液4的成分见表1中的脱硫溶液4。

实施例5

脱硫溶液5的成分见表1中的脱硫溶液5。

实施例6

脱硫溶液6的成分见表1中的脱硫溶液6。

为了能够更好的反应出本发明脱硫溶液的优点，本实施方式中提供了比较脱硫溶液，其成分见表1中的比较脱硫溶液。

表1  实施例中脱硫溶液与比较脱硫溶液的成分(g/L，N)

表2  不同脱硫液配比下成本比较

表3  实施例脱硫溶液的脱硫效率(％)